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会计学 1 MTBE深脱硫技术简介 项目概况 技术背景 硫组成及来源 技术现状和对比 技术简介 工艺原理 工艺流程简介 技术特点 工业业绩 投资概算 目录 第1页/共23页 甲基叔丁基醚（MTBE）由炼厂碳四中的异丁烯与甲醇醚化生产而得，通常在成品汽油中添加8～15%wt以提高成品汽油辛烷值。 由于炼厂催化碳四中含有一定量的有机硫、无机硫，焦化碳四中的总硫则更高，造成生产的MTBE产品的硫含量较高，一般在100-500ppm，高的达一千以上，无法满足成品汽油国Ⅴ标准（总硫≮10ppm）调和要求。 MTBE产品，根据卓创网报价，含硫量100ppm和10ppm以下 ，售价格相差为500-800元/吨。 因此，主要用于清洁汽油调和组分的低硫MTBE生产则成为当务之急。 技术背景 第2页/共23页 MTBE总硫组成及来源-中石化某炼厂原料硫形态 第3页/共23页 由以上数据可以看出：气分原料液化石油气、MTBE 原料碳四、MTBE产品总硫中H2S和低分子硫醇含量极少，中性有机硫（二甲基二硫、甲乙基二硫、二甲基噻吩等在总硫中所占比例基本相同，都在90%以上，说明中性硫在整个脱硫工艺中性质比较稳定，难以脱除，最终全部富集到MTBE产品中。 另外，气分原料液化气、MTBE 原料碳四中二甲基噻吩含量很少，而MTBE产品中二甲基噻吩含量有所增加，说明气分原料液化气中部分硫化物发生了醚化副反应。 MTBE总硫组成及来源-原料硫形态分析 第4页/共23页 MTBE总硫组成及来源-硫的富集理论倍数 1:2～3 1:１～2 理论上分析，MTBE生产过程中，原料液化气转化至MTBE的产量比，物料中总硫富集4～6倍。 第5页/共23页 MTBE总硫组成及来源-硫的富集实际倍数 从上表可以看出，MTBE的实际硫富集量比理论分析值更高，达1：15以上。 第6页/共23页 降低MTBE总硫的方式主要有以下两种：一是直接对MTBE进行处理，二是对各阶段原料进行脱硫，减少因富集最终导致的MTBE总硫偏高。 目前国内已经在用或正在开发的技术有 技术现状 4 第7页/共23页 技术对比 第8页/共23页 经过多年的基础研究和试验论证，本公司研制出了国内先进的MTBE络合法深度脱硫技术，先后在宁波科元塑胶、湖北天源化工、山东神驰化工、海科瑞林等炼厂一次性开车成功。结果表明，MTBE产品各项指标均符合要求，调和汽油后完全达到了国V标准要求。 处理后的MTBE硫含量可控制在10ppm以下，达到深度脱硫的目的，经处理后的MTBE各项指标不变。 工艺技术简介 第9页/共23页 工艺原理 由于绝大部分硫化物的沸点较醚后碳四高，且MTBE比醚后碳四对硫化物有更高的溶解性，因此，原料碳四中的硫化物绝大部分被富集到MTBE产品中。本工艺只须通过对MTBE蒸馏塔进行简单改造，添加少量高效脱硫剂后，脱硫剂与各种形态硫发生络合作用。高度富集含硫化合物的副产物保持在塔底，MTBE产品从塔上部馏出，从而将硫脱除，不影响MTBE产品纯度及产量，对能耗亦无太大影响。 第10页/共23页 MTBE络合法深度脱硫工艺流程 MTBE深度脱硫工艺流程示意图（红色粗虚线部分为新增） 第11页/共23页 来自于前端预反应器的醚后混合物料，与来自脱硫剂储罐的脱硫剂通过静态混合器MI-001混合后进入蒸馏塔，进行蒸馏、分离。改造后MTBE馏出口设置在蒸馏塔中下部，合格MTBE产品从此出装置。甲醇和C4从塔顶出。富集硫化物的废液脱硫剂从塔底排出，去废液回收罐。 将蒸馏塔底脱硫剂循环泵P-002A/B建立循环，根据MTBE硫含量通过脱硫剂注入泵P-001A/B连续定量注入络合脱硫剂。 工艺流程描述 第12页/共23页 技术特点 第13页/共23页 在运行装置 宁波科元 塑胶有限公司 3万吨/年MTBE装置 产品用途：调和汽油 投用时间：2013年7月24日 运行情况： 改造前MTBE总硫300-500ppm 改造后MTBE总硫10ppm 产品合格率99%、收率99.5% 运行费用35元/吨MTBE 第14页/共23页 在运行装置 河北慧翔石化有限公司 3万吨/年MTBE装置 产品用途：调和汽油 投用时间：2014年5月9日 运行情况： 改造前MTBE总硫200-400ppm 改造后MTBE总硫10ppm 产品合格率99%、收率99% 运行费用30元/吨MTBE 第15页/共23页 在运行装置 湖北天源化工有限公司 3万吨/年MTBE装置 产品用途：调和汽油 投用时间：2013年11月29日 运行情况： 改