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生产部不足事项及对策解析总结 敬爱的企业领导： 一、生产主要问题点： 1、人员技术一般或单一，缺乏专项培训；员工换岗后作业速度提不起来，缺乏多面手； 2、产线计划滞后无紧急反响及办理措施，多数依据主管、线长经验进行调整，没有及时反响到经理处； 、基层管理人员对效率及出货重视不够、出货追踪不力、作业员效率意识一般； 4、换线时间较长，物料异常许多。 5、各车间设备、故障未及时办理。 6、清尾时间较长，影响结单。 7、组装线因作业不良、来料不良、初检工位瓶颈等原由造成直通率低，部分员工操作 手法不正确及不熟练，降低了焊接质量及速度。员工无自检、互检意识，流入到后工序。 对策： 、拟定员工月度培训计划，每个月针对元器件鉴别、检验标准、作业要求、停线预警制度、SOP等项目特地进行培训。按期重复培训，规范员工作业流程。 2、拟定并完美生产计划落后办理体系，防备过多的经验化，让办理此类问题规范化，达到及时反响，快速响应，及时拟定并落实对策，提高部门执行力，便于传承； 3、a、完美生产绩效，实行各线体PK制，每周宣告效率完成，每个月提交效率PK结果，提高管理及员工效率意识，并每个月选出优秀员工做为标兵进行奖励。 关于每次生产线超产，及时记录超产结果，进行奖励，对有疑问及时办理，时刻提示管理及员工“战斗”正在进行中； 要求线长需每天依据PMC发出的生产计划进行追踪本班生产状况； 能使用生产工序或SMT可优化程序的，一定对程序进行优化或使用托盘办理； 、a、换线：由线长提前准备物料并在另一条线将工序排好，当产线进行正常生产时能顺利生产及时知会物料员备好下一套料，线长提前装好下一套物料，实现外面转线，节 省转线时间； 、SMT半途上料：线长要求操作员在生产时禁止时查察飞达中物料状况，锻炼操作员提前预估欠缺物料的能力，及时接料写好上料记录，知会品管对料，实现快速上料。 5、机器方面：增强设备、工具、仪器的养护与保护，做到谁使用谁负责。 a、规定设备维修人员及培训人员（古俊发，负责保护工厂所有设备并优化工厂遗留设备，能自动化所有改成自动化作业。 对波峰焊、回流焊、贴片机等设备，技术员和操作员一定随时关注其能否正常运转，当其出现对效率和质量有重要影响的异常时，一定立刻办理。 、每个月召开设备问题点及维修方法总结，实现维修方法分享，提高技术员设备办理能力，并将常有问题及解决方法整理成册，便于保存及学习。 、关于及时清尾，各部门落实以下措施： 、关于产线有时出现P板报废（自然一定杜绝P板报废问题），物料缺乏，来料不良。需在生产结束前增补新板及物想到产线，防备挪板，减少维修负担。 、生产线周边结单时，欠料需提前预估，线长确认后及时申请，生产结束前补料，防备产线阻滞待料或空贴生产，减少待料及暂时安排线生产造成时间浪费，若申请物料， 产线一定一次性统计清楚，防备二次开单，二次开单者将追究相应责任； 、追踪申请物料时，两个小时内部门物料员追踪PMC物料状况，超时，及时反响给主管，待物料回仓后，特别安排维修及产线第一时间清掉； 、计划紧张时，调动整个部门力量满足出货； 二、用人、用电、用辅料问题点： 、物料供料不及时，造成生产生产效率低下； 、计划紧张时，用人不合理，工作量不均衡； 3、员工能力开发及提高不够； 4、成本控制意识宣导不够，管理不够重视，用电不够节约； 5、特别管控辅料申请，人员离职时辅料回收再利用办理已被忽视。 对策： 1、当物料供料不及时，管理需在前一天协调好并做好安排，可调为增援其余生产；若其余生产线体任务也不紧张，则要求主管合理地安排人员休息，减少人工成本； 2、计划紧张时，需安排间接人员（如技术员、线长，物料员等）增援生产； 、主管严格审查每个月的辅料申请，防备成本浪费现象，在预警和平常控制方面加大管理力度； 4、物料方面：保证物料的及时供应及来料的质量； 计划、物控一定依据生产日计划，保证所需物料准时供应到位，以减少所以造成的待料等无效工时的浪费。 提高来料质量，减少优选工时、提高直通率。现阶段对紧急上线的特采物料由质量部主导安排生产部门的作业员进行全检优选使用。 5、方法方面依据“一个流”作业，保证整个制造部各拉的生产总均衡 对产量进行目标管理，每天拟定相应产量目标并让线进步行确认，主管及时跟进完成状况。 要求各拉长严格依据IE拟定各生产线标准产能及相应拉速，进行下拉生产，以保证达到标准产能。 提高员工的作业技术，减少作业不良；减少加工等来料不良，提高直通率。每个部门培育一名到两名多能工贮备，提高员工技术，促进管理、技术团队建设 经过完美生产计划、合理安排各线员工、利用IE技术，连续整个生产系统的均衡率和生产效率，减少在制品的积压，提高产量。 增强订单清尾管理，减少在生产线的订单数目，减少管理难度，提高清尾速度。 对拉长和作业员进行培训