铸造铝合金熔炼原理.pptxVIP

会计学第1页/共53页概 述铝合金熔炼的内容包括配料计算、炉料处理，熔炼设备的选用、熔炼工具处理及熔炼工艺过程控制。熔炼工艺过程控制的内容包括正确的加料次序，严格控制熔炼温度和时间、实现快速熔炼、效果显著的铝液净化处理和变质处理及掌握可靠的铝液炉前质量检测手段等。熔炼工艺过程控制的目的是获得高质量的能满足要求的铝液：化学成分符合国家标准，合金液成分均匀；合金液纯净，气体、氧化夹杂、熔剂夹杂含量低；需要变质处理的合金液，变质效果良好。因熔炼工艺过程控制不严而产生的废品中，主要原因是合金液中的气体、氧化夹杂、熔剂夹渣未清除所引起。铝铸件中气孔的形态及对铸件性能的影响第2页/共53页针孔：分布在整个铸件截面上，因铝液中的气体、夹杂含量高、精炼效果差、铸件凝固速度低而引起。点状针孔：呈圆点状轮廓清晰且互不相连，易和缩孔、缩松相区别。由铸件凝固时析出的气泡所形成，多发生于结晶温度范围小、补缩能力良好的铸件中。网状针孔：呈密集相连成网状，伴有少数较大的孔洞。结晶温度范围宽的合金，铸件缓慢凝固时析出的气体分布在晶界上及发达的枝晶间隙中，此时结晶骨架已形成，补缩通道被堵，便在晶界上及枝晶间隙中形成网状针孔。它会割裂合金基体，危害性比前者大。混合型针孔：由点状针孔和网状针孔混杂在一起，常见于结构复杂、壁厚不均匀的铸件中。第3页/共53页针孔分级针孔可按国家标准分等级，等级越差，铸件的力学性能越低，