液化气站风险点告知牌.docx

液化气储罐风险点告知牌 风险点名称 液化气储罐 主要危险因素描述 未按规定安装，稳定性差、密封不良、防护不当、支撑不当、标志设置缺陷，安全装置未安装或安装不符合要求； 罐体、管道、阀门因疲劳、损坏等发生泄漏，遇明火、静电火花、高温热源等，引发火灾爆炸事故。 因设备故障或错误操作造成泄露。液化气体迅速气化，可造成低温冻伤；局部浓度过高，造成急性中毒。 储罐的超压安全装置失灵、贮罐腐蚀，储罐的使用压力超过设计的工作压力或充装量过大，引发储罐爆炸。 卸液时，槽车与低温液体储罐的连接管松脱，导致泄漏，引发事故。 风险点等级 三级 风险管控层级 车间级 安全标志 主要风险控制措施 1、严格按规定安装，设置温度、压力监控、安全阀等。设置安全泄压系统及联锁保护系统。罐区设置可燃气体报警、 防火堤、防雷防静电等安全设施。 2、有安全管理制度和安全操作规程，并严格执行。定期对设备进行维护保养， 确保设备状态良好。 按规定涂色标识， 设着警示标识、危害因素告知牌。 责任单位 站区 主要事故类型 火灾、爆炸、物体打击、中毒和窒息等 责任人 联系电话 应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒。 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救。 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 液化气管道风险点告知牌 风险点名称 液化气管道 主要危险因素描述 1、未按规定安装，稳定性差、密封不良、防护不当、支撑不当 ,没有有效的除静电装置； 2、设备因振动、压力波造成的疲劳，材料性能变差，介质腐蚀而老化、破损，维护、保养不周，造成设备故障。 3、因设备故障或错误操作造成液化气体迅速气化， 可造成低温冻伤； 局部浓度过高，造成急性中毒。 4、检修的过程中，如果没有对管道中的空气进行置换，引发燃爆事故。 风险点等级 三级 管控层级 车间级 安全标志 主要风险控制措施 1、严格按规定安装，设置温度、压力监控、安全阀及联锁报警等装置。设置安全放空管道，引至室外。 2、有安全管理制度和安全操作规程，并严格执行。定期对设备进行维护保养，确保设备状态良好。 责任单位 站区 主要事故类型 火灾、爆炸、中毒和窒息等 责任人 联系电话 应急处置措施 1、立即疏散周边人群，对事故现场实施隔离警戒。 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救。 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 泵风险点告知牌 风险点名称 泵 主要危险因素概述 1、未按规定安装，稳定性差、密封不良、防护不当、支撑不当 ,没有有效的除静电装置； 2、设备因振动、压力波造成的疲劳，材料性能变差，介质腐蚀而老化、破损，维护、保养不周，造成设备故障。 3、因设备故障或错误操作造成泄露。液化气体迅速气化，可造成低温冻伤；局部浓度过高，造成急性中毒。 4、 输送的过程中，由于泵管理不善，维护保养质量不高等，出现泵内落入异物等，发生事故。 5、旋转部件、传动部件，若防护罩失效或残缺，造成机械伤害。泵 出口管线未设液相回流阀 （或回流阀失灵） ，易出现管线超压破裂泄漏。 风险点等级 三级 管控层级 车间级 安全标志 主要风险控制措施 1、 严格按规定安装，入口设过滤器， 并设出口压力、轴承温度过高报警和自动停车装置。 2、有安全管理制度和安全操作规程，并严格执行。定期对设备进行维护保养，确保设备状态良好 责任单位 站区 主要事故类型 触电、机械伤害、物体打击等 责任人 联系电话 应急处置措施 1、发生事故，迅速切断电源，立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 充装排风险点告知牌 风险点名称 充装排 主要危险因素概述 1、未按规定安装，稳定性差、密封不良、防护不当、支撑不当 ,没有有效的除静电装置； 2、设备因振动、压力波造成的疲劳，材料性能变差，介质腐蚀而老化、破损，维护、保养不周，造成设备及安全阀等故障。 3、因设备故障或错误操作造成泄露。液化气体迅速气化，可造成低温冻伤；局部浓度过高，造成急性中毒。 4、阀门、法兰、接口等出现破损等情况，造成气体泄露，发生爆炸等事故。 风险点等级 三级 管控层级 车间级 安全标志 主要风险控制措施 1、严格按规定安装，设置温度、压力监控、安全阀及联锁报警等装置。设置安全放空管道，引至室外。 2、有安全管理制度和安全操作规程，并严格执行。定期对设备进行