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陶瓷的生产工艺流程 一、陶瓷原料的分类 （1）粘土类 粘土类原料是陶瓷的主要原料之一。粘土之所以作为陶瓷的主要原料,是由于其具有可塑性谢谢阅读 和烧结性。陶瓷工业中主要的粘土类矿物有高岭石类、蒙脱石类和伊利石（水云母)类等，但我精品文档放心下载 厂的主要粘土类原料为高岭土,如：高塘高岭土、云南高岭土、福建龙岩高岭土、清远高岭土、感谢阅读 从化高岭土等。 (2）石英类 石英的主要成分为二氧化硅（SiO ）,在陶瓷生产中，作为瘠性原料加入到陶瓷坯料中时，精品文档放心下载 2 在烧成前可调节坯料的可塑性，在烧成时石英的加热膨胀可部分抵消部分坯体的收缩。当添加精品文档放心下载 到釉料中时，提高釉料的机械强度，硬度，耐磨性，耐化学侵蚀性.我厂的石英类原料主要有：谢谢阅读 釉宝石英、佛冈石英砂等。 （3）长石类 长石是陶瓷原料中最常用的熔剂性原料,在陶瓷生产中用作坯料、釉料熔剂等基本成分.在谢谢阅读 高温下熔融，形成粘稠的玻璃体，是坯料中碱金属氧化物的主要来源，能降低陶瓷坯体组分的精品文档放心下载 熔化温度，利于成瓷和降低烧成温度。在釉料中做熔剂，形成玻璃相。我厂的主要长石类原料精品文档放心下载 有南江钾长石、佛冈钾长石、雁峰钾长石、从化钠长石、印度钾长石等。精品文档放心下载 二、坯料、釉料制备 （1）配料 配料是指根据配方要求，将各种原料称出所需重量，混合装入球磨机料筒中。我厂坯料的精品文档放心下载 配料主要分白晶泥、高晶泥、高铝泥三种，而釉料的配料可分为透明釉和有色釉。谢谢阅读 (2)球磨 球磨是指在装好原料的球磨机料筒中，加入水进行球磨。球磨的原理是靠筒中的球石撞击精品文档放心下载 和磨擦，将泥料颗料进行磨细，以达到我们所需的细度。通常，坯料使用中铝球石进行辅助球感谢阅读 磨；釉料使用高铝球石进行辅助球磨。在球磨过程中,一般是先放部分配料进行球磨一段时间后，谢谢阅读 再加剩余的配料一起球磨，总的球磨时间按料的不同从十几小时到三十多个小时不等.如：白晶感谢阅读 泥一般磨13 个小时左右,高晶泥一般磨15-17 小时，高铝泥一般磨14 个小时左右，釉料一般磨谢谢阅读 33-38 小时,但为了使球磨后浆料的细度要达到制造工艺的要求，球磨的总时间会有所波动.精品文档放心下载 （3）过筛、除铁 球磨后的料浆经过检测达到细度要求后,用筛除去粗颗粒和尾沙,通常情况下，我厂所用的精品文档放心下载 筛布规格为：坯料一般在 160-180 目之间；釉料一般在200-250 目之间。过筛后，再用湿式磁谢谢阅读 1/5 选机除去铁杂质，这是工序就叫除铁。如不除铁，烧成的产品上会产生黑点，这就是通常所说精品文档放心下载 的斑点或者杂质.过筛、除铁通常都做两次。 （5）压滤 将过筛、除铁后的泥浆通过柱塞泵抽到压滤机中，用压滤机挤压出多余水分。精品文档放心下载 （6)练泥（粗练） 经过压滤的所得的泥饼，组织是不均匀的，而且含有很多空气。组织不均匀的泥饼如果直谢谢阅读 接用于生产，就会造成坯体在此后的干燥、烧成时的收缩不均匀而产生变形和裂纹.经过粗练后，谢谢阅读 泥段的真空度一般要求达到0。095—0.1 之间。粗练后的泥团还有另一个好处就是将泥饼做成精品文档放心下载 一定规格的泥段,便于运输和存放。 （7）陈腐 将经过粗练的泥段在一定的温度和潮湿的环境中放置一段时间，这个过程称为陈腐.陈腐的精品文档放心下载 主要作用是：通过毛细管的作用使泥料中水分更加均匀分布;增加腐植酸物质的含量，改善泥料精品文档放心下载 的粘性，提高成型性能；发生一些氧化与还原反应使泥料松散而均匀。经过陈腐后可提高坯体精品文档放心下载 的强度，减少烧成的变形机会.通常陈腐所需的时间为5—7 天，快的也有3 天的.感谢阅读 （8)练泥（精练） 精练主要还是使用真空练泥机中对泥段再次进行真空处理.通过精练使得泥段的硬度、真空感谢阅读 度均达到生产工艺所需的要求，从而使得泥段的可塑性和密度得进一步提高，组成更加均匀，精品文档放心下载 增加成型后坯体的干燥强度。同时这一工序的另外一个目的就是给后续工序中成型提供各种规精品文档放心下载 格泥段。 注浆泥料和釉料的制备流程基本上和可塑泥料制备流程相似，一般是将球磨后的泥浆经过精品文档放心下载 压滤脱水成泥饼，然后将泥饼碎成小块与