纯水机作业指导书.docVIP

纯水机作业指导书 一、工艺流程： (石英砂) (活性炭) (阳树脂) (过滤芯) (R·O膜) 自来水砂滤器→炭滤器→软化器→精密过滤器→反渗透机→纯水箱→纯水泵→使用点 二、日常操作 1.生产准备 1.1操作者未经培训合格不得独立上岗工作。 1.2操作前穿戴好劳动保护用品。 1.3开机前检查电气控制面板上各种仪器、仪表、开关是否显示正常、及处在相应位置，否则不可开启设备。 2.操作注意事项 2.1本机产水量在水温25°C时为1000L/H，水温上升或下降1°C，产水量会相应增加或减少3%左右，此为R0膜特性决定的。此项必须了解。 2.2进入R0膜的水应严格控制余氯含量在0.1PPm以下，方法是：高含氯地区在吸滤器取样口接水，用余氯测定剂检测，若超标，应更换活性炭滤料。 2.3若进水量不足或压力过低时，本机缺水欠压系统会使设备自动停机并报警。 2.4本机在初次使用时，由于R0膜内含有防腐剂缘故，出水电导率将偏高，冲洗1-2小时并正常制水一段时间，出水导电率将明显降低。 三、维护保养 3.1 预处理系统反冲洗： ①石英砂滤器：在正常产水3~5天时间内必须对其进行手动反冲洗。反冲洗操作说明：在设备正常产水的运行前提下→关高压泵，关纯水泵，开增压泵→将滤器上方操作柄置于反冲洗位置（反冲洗15分钟）→然后调至正冲洗位置→正冲洗（5分钟）→复位（应置于正常产水位置）→应马上进行活性炭器的反冲。 ②活性炭滤器：在石英砂滤器冲洗完毕后马上进行→将滤器上方的操作柄置于反冲洗位置（反冲洗15分钟）→正冲洗（5分钟）→复位（应置于正常产水位置）→应马上进行软化器的冲洗再去。 ③软件器：在活性炭滤器冲洗完毕后马上进行→逆时针方向扭转自动控制器的红色按扭至反冲洗位置→后续的操作由其自动控制（反冲洗→吸盐→补水→正冲洗→复位）。此过程中补水完毕后应往盐桶内加盐约15kg，待下次使用。 ④在反冲洗及再去完毕后应立即启动纯水机置正常产水： 开纯水泵→开增压泵→开高压泵（于自动位置）→待设备完全恢复产水后方能离开。 3.2、反渗透系统： 在正常产水情况下，应不定时的对R·O膜反渗透系统内的沉积物进行手动冲洗→开冲洗阀开关→将高压泵置于手动位置→等待冲洗（冲洗时间一般在1~3分钟）→后将各开关恢复置正常产水位置。冲洗频率应1天不少于3次。以保证R·O膜内无沉积物及系统性能的稳定。 四、各部位的清洗及使用周期： ①活性炭、石英砂、阳树脂去设备运行后一年内需视情况更换，可联系设备厂家洽谈定购，更换周期定为1年。 ②反渗透部分去设备运行后一年需进行药物情况。酸洗→碱洗，可联系设备厂家来人进行操作指导，与更换石英砂、活性炭、阳树脂时同期保养，分两天进行，具体与设备厂家技术人员协商。 ③精密过滤器内的过滤芯应在正常产水运行的1~2个月内更换，也可根据设备仪表上的滤前压力与滤后压力的压着计算制定是否需更换，每次更换2支（详细操作见设备操作说明书中的滤芯更换操作）。 五、产水量与水质的控制： ①产水量可手动调节：可通过调节纯水管道阀与浓水管道阀或调节高压泵下面的回流阀来控制，一般控制在淡水：34~36cpm，浓水：32~34cpm控制产水量在1T/小时左右范围。 ②水质制定，取纯水1杯，用电导率仪来检测：必须在10u3/cm之内，否则需联系设备厂家来保养与检查。 六.安全注意事项 6.1本机选用AC380V电压的电机，一定要注意电机的旋转方向与泵上标的旋转方向一致。 6.2务必将机器接地线可靠接地。 6.3本机操作者要经常检查设备管路，电线，电气部件完好情况，如有损坏及时报告。 6.4设备及其周围保持良好卫生状况和过道通畅。