6s管理制度分析和总结.docx

6s 管理制度 关于 6s 管理制度范本 6s 管理制度 1 — 目的 为了更有效的实行和推动 6S 活动、体现全员参与共同推进和提升。二 范围 公司全体职员三 权责 6S 推行小组：负责 6S 的策划、制定、修改、监督执行。各车间主任：协助 6S 推行小组组织各车间具体实施执行。公司全体职员： 学习和执行 6S 精要、体现全员参与。 四 6S 诠释 6S 管理之概念 6S 管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。6S 管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。 6S 管理之内容 ⑴ 整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； ⑵ 整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； ⑶ 清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境； ⑷ 清洁：维护清扫后的整洁状态、建立相应的规章制度； ⑸ 修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯； ⑹ 安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循《安全第一、预防为主》的原则。 五 考核 平时由 6S 推行小组实施日常监督和考核。 每周一次由 6S 推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。 每月一次由 6S 推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。 每半年一次由 6S 推行小组组织公司高层领导共同参与考核，并提出需整改地方和意见。 6S 考核最终纳入班组和个人绩效考核。六 附则 4. 1 具体考核标准参照《6S 检查表》。 本规定未尽事宜以 6S 管理细则或其它相关规定为准。 本规定的解释、修订及废止权归 6S 推行小组。 本规定自颁发之日起开始生效。 6s 管理制度 2 一、整理 1、车间通道畅通、整洁。 2、车间的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的`东西。 3、车间办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。 4、车间库房原料、成品摆放整齐。二、整顿 1、机器设备定期保养，处于最佳状态。 2、工具放置整齐，定期检查。 3、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。三、清扫 1、保持通道通畅、干净。 2、窗、墙壁、天花板干净整洁。 3、工具、设备随时清理。四、清洁 1、每天上、下班前 3 分钟做“6S”工作。 2、对不符合的情况及时纠正。 3、保持整理、整顿、清扫成果并改进。五、素养 1、罪犯必须着囚服。 2、服装整洁得估，仪容整齐大方。 3、罪犯举止文明有礼，精神饱满。 4、有集体观念，积极参加“6S”活动。六、安全 1、配电室道行区域不得靠近。 2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行。 3、不损坏公物。 6s 管理制度 3 幼 儿 园 的 6s 管 理 制 度 1s：整理，就是把工作环境中必要和非必要的物品区分开来，并且只保存合适 数量的必要品，节约有效空间的技术。 2s：整顿，就是把必要的物品进行分类，根据使用频率确定放置的方法及位置，是节约时间的技术。 3s：清扫，通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养，使之保持良好的状态。清扫是保证品质和效率的一种技术。 4s：清洁，通过建立起规范化和制度化的标准，确保 3s 的成果和持之以恒。 5s：素养，全面提高员工的品质，彻底改变每个工作人员的精神面貌，这就是 6s 追求的最高境界。 6s：安全，从安全隐患着手，防止事故的发生。安全推动着前 5 个ｓ运作。 6s 管理制度 6S 管理制度起源于日本的一些企业，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。 6S 管理由 5S 扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。 企业推行 6s 现场管理，并非简单的大扫除工作，关键细节内容与长久坚持， 达到“素养”阶段。6s 管理实施步骤，期间运用定置管理、定点摄影法、红牌作战法、油漆作战法等管理手段，将 6s 管理推行长久彻底落实。 6S 现场管理的实施原则 效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件； 持之性：人性化，全球遵守与保持； 美观：作产品――作文化――征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。 认知 6S 管理的定位，了解 6S 管理的实战内容 ，学会如何进行 6s 管理推进的过