5S现场管理法内容.docx

5S 内容现场管理法 通过规范现场、现物，营造一目了然工作环境，培养员工良好工作习惯，是日式企业独特一种管理方法，其最终目是提升人品质： ★革除马虎之心，养成凡事认真习惯 （认认真真地对待工作中每一件 “小事”） ★遵守规定习惯 ★自觉维护工作环境整洁明了良好习惯 ★文明礼貌习惯 5S 现场管理法：整理 ★将工作场所任何东西区分为有必要与不必要； ★把必要东西与不必要东西明确地、严格地区分开来； ★不必要东西要尽快处理掉。目： ★腾出空间，空间活用 ★防止误用、误送 ★塑造清爽工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又 阻碍生产，包括一些已无法使用工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要物品是一种浪费： ★即使宽敞工作场所，将愈变窄小。 ★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ★增加了寻找工具、零件等物品困难，浪费时间。 ★物品杂乱无章摆放，增加盘点困难，成本核算失准。注意点： 要有决心，不必要物品应断然地加以处置。实施要领： 自己工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到 制定「要」和「不要」判别基准 将不要物品清除出工作场所 对需要物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 制订废弃物处理方法 每日自我检查 5S 现场管理法：整顿 ★对整理之后留在现场必要物品分门别类放置，排列整齐。 ★明确数量，并进行有效地标识。目： ★工作场所一目了然 ★整整齐齐工作环境 ★消除找寻物品时间 ★消除过多积压物品注意点： 这是提高效率基础。实施要领： 前一步骤整理工作要落实 流程布置，确定放置场所 规定放置方法、明确数量 划线定位 场所、物品标识 整顿“3 要素”：场所、方法、标识放置场所 ★物品放置场所原则上要 100% 设定 ★物品保管要 定点、定容、定量 ★生产线附近只能放真正需要物品放置方法 ★易取 ★不超出所规定范围 ★在放置方法上多下工夫标识方法 ★放置场所和物品原则上一对一表示 ★现物表示和放置场所表示 ★某些表示方法全公司要统一 ★在表示方法上多下工夫 整顿“3 定”原则：定点、定容、定量 ★定点：放在哪里合适 ★定容：用什么容器、颜色 ★定量：规定合适数量 5S 现场管理法：清扫 ★将工作场所清扫干净。 ★保持工作场所干净、亮丽环境。目： ★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ★稳定品质 ★减少工业伤害注意点： 责任化、制度化。实施要领： 建立清扫责任区（室内、外） 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源，予以杜绝或隔离 清扫基准，作为规范 5S 现场管理法：清洁 将上面 3S 实施做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目： 维持上面 3S 成果注意点： 制度化，定期检查。实施要领： 前面 3S 工作 考评方法 奖惩制度，加强执行 主管经常带头巡查，以表重视 5S 现场管理法：素养 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好习惯，并遵守规则做事。开展 5S 容易，但长时间维持必须靠素养提升。 目： ★培养具有好习惯、遵守规则员工 ★提高员工文明礼貌水准 ★营造团体精神注意点： 长期坚持，才能养成良好习惯。实施要领： 服装、仪容、识别证标准 共同遵守有关规则、规定 礼仪守则 训练（新进人员强化 5S 教育、实践） 各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等） 实施“8S”管理 产生良好管理效应 该车间通过实施 “8S” 管理，推行标准化车间建设，产生了 “四个提高 ”管理效应。 一是提高了员工素质 。“8S” 管理提升了员工素质，有 16 人在机修公司、总公司组织技术比武中获得了一、二、三等奖，许多技术骨干在改善修理环境、改进工艺管理、提升修理质量过程中， 改造、创新了 10 多 项工艺、工序、工装设施，解决了现场管理、质量检测等诸多问题。特别是 自行设计制造钻井设备清洗装置，通过利用蒸汽锅炉热能，配合合理化学药品配 方，控制池内温度，掌握浸泡时间，实现了腐蚀剥落漆皮，清洗泥土、油污之效果，解决了修理现场脏、乱、差， 提高了所修设备外观质量。与兰州 XX 机械研究所联合研制钻井设备综合试验台，实现了以全程 控制气路、电路、传感线路方式，对绞车、泥浆泵、水龙头、转盘等 10 大类 47 种设备加载试验， 运用计算机远程遥控测试了各种钻井设备冲次、压力、排量、油温、轴承温度、输入扭矩等 20 多 项技术参数，全程记录打印测试数据和曲线，填补了局内钻井设备加载试验空白，把多年来存在钻井设备修理质量问题基本解决在了厂内。 二是提高员了员工安全意识。 员工普遍熟知安全生产方针政策、规章制度、岗位应知应会， 清楚并能正确预防、削减岗位作业中隐患和风险，实现了无大小人身、设备事故。 2006 年被评为钻井总公司安全生产先进集体。