车床零件加工工艺.docx

轴类零件的数控加工工艺分析与编制 班级姓名学号 综合成绩 项目一 轴类零件的数控加工工艺分析与编制 零件图 项目一 轴类零件的数控加工工艺分析与编制 零件图 任务一、零件图纸的工艺分析 该零件由圆柱、槽、螺纹等表面形成 设计基准径向以轴线为基准，轴向以工件右端面为基准。 未注倒角 C1 表面粗糙度为 Ra3.2，Ra1.6 工件材料为 45 钢 任务二、工艺路线的拟定 1、表面加工的方法粗车---精车 粗车 1.5 精车 0.5 精度等级IT7，IT8 表面粗糙度3.2，1.6 2、毛坯尺寸 15mm*145mm 3、工序划分 任务三、机床的选择 零件毛坯尺寸： 35mm*145mm 零件最高精度:IT7，IT8 刀具类型：外圆车刀、螺纹刀机床：CK6141 机床参数 主电机功率：4000（kw） 刀具数量：4 最大加工长度：1000（mm） 最大加工直径：58（mm） 最大回转直径：224（mm） 精度级：IT6~IT8 卡盘：三爪卡盘 任务四、装夹方案及夹具的选择通过对刀的方式找基准 径向基准为轴线 轴向基准为工件两端面夹具为三爪卡盘 任务五、刀具的选择工件材料：45 钢 刀具材料：硬质合金（刀片） P 类：精 JC215V（黛杰） 粗 JC450V 适用加工结构钢、工具钢、耐热钢、铸钢可锻造钢，是钢材连续切削加工首选 刀具材料 任务六、刀片规格外圆车刀CNMG080404 切槽刀 N123H2-03 50-0004-GF 螺纹刀 R166.0G-16MM01-150 任务五、刀具的选择工件材料：45 钢 刀具材料：硬质合金（刀片） P 类：精 JC215V（黛杰） 粗 JC450V 适用加工结构钢、工具钢、耐热钢、铸钢可锻造钢，是钢材连续切削加工首选 刀具材料 任务六、刀片规格外圆车刀CNMG080404 切槽刀 N123H2-03 50-0004-GF 螺纹刀 R166.0G-16MM01-150 任务七、切削用量的选择 1.8 切削用量选择 1．Ap 的选择 参考书本《数控加工工艺规划》表 1-2 16p 切削深度，粗加工 外圆 ap=2mm 端面 ap=2mm 切槽 ap=2.5mm 精加工 外圆 ap=0.5mm 端面 ap=0.5mm 1.8.2 进给量 f 的选择 参考与书本《数控加工工艺规划》表 1-13 p61 粗加工 f=0.5mm/r 精加工 f=0.4mm/r 螺纹 f=1.5mm/r 切槽 f=0.5mm/r 主轴转速的选择 粗车直线和锥面时 n=800r/min，精车时n=1400r/min，粗车和精车的主轴转速的选取都是根据平时上课所讲的及前人的实践经验所给定的。 进给速度的选择 查表 1-15《数控加工工艺规划》 切削速度粗加工 外圆 100m/min 端面 80m/min 切槽 80m/min 切削速度精加工 外圆 150m/min 端面 120m/min 数控车削加工工艺过程卡片 产品 产品 零件 1 机械加工工艺过 型号 图号 程卡片 产品 零件 轴 名称 名称 Φ 材料 毛坯 毛坯外形 备 45#钢 热轧 34mmX144m 牌号 种类 尺寸 注 m 工 序号 工序名称 工序内容 车 间 工 段 设备 工艺装备 工 时 01 下料 Φ34mmX144mm 数控车 床 粗车端外圆Φ 13.5 Φ 02 数控车右端 15.5 Φ 16.5 Φ 22.5 数控车 床 Φ31.5 三抓卡盘，外 圆车刀，游标卡尺，外径千分尺 半精车端外圆 Φ12.5Φ 14.5 Φ 15.5 Φ 21.5 Φ 30.5  数控车床  三抓卡盘，外圆车刀，游标卡尺，外径千分尺 掉头安装 精车端外圆Φ12Φ14Φ 15Φ21Φ30 保证尺寸到位 切 4xΦ9mm 槽 粗精车 M12x1.5 螺纹 粗车外圆Φ13.5Φ15.5  数控车床 数控车床 数控车床 数控车床  三抓卡盘，外圆车刀，游标卡尺，外径千分尺 螺纹环规 三抓卡盘，外 03 数控车左端 Φ16.5 Φ22.5 Φ 31.5 半精车端外圆Φ12.5Φ 14.5Φ15.5Φ21.5Φ 30.5 精车端外圆Φ12Φ14Φ 15Φ21Φ30 保证尺寸到位 切 4xΦ9mm 槽 粗精车 M12x1.5 螺纹 数控车床 数控车床 数控车床 数控车床 数控车床 圆车刀，游标卡尺，外径千分尺 三抓卡盘，外圆车刀，游标卡尺，外径千分尺 三抓卡盘，外圆车刀，游标卡尺，外径千分尺 螺纹环规 编制 编制 审 核 批 准 共 页 第 页 数控加工工序卡片产品型号产品名称零件图号零件名称 数控加工工序卡片 产品型号 产品名称 零件图号 零件名称 1 主轴转速 切削速度 进给速度 背吃刀量 （r/min） （m/min）（mm/r） （mm） 备注 1 15