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1 工程概况
1.1 工程简介
苏丹喀土穆炼油有限公司 200 万吨/年延 迟焦化(一期)装置管道全长 26 千米，阀门 1241 台。主要工艺介质为：燃料气、汽油、溶剂油、柴 油、重柴油、蜡 油、凝缩油、沥青、胺液、酸性气、原料油等；主要公用 工程系统介质为：中压蒸汽、 低压蒸汽、、除氧水、循环水、净化风、非 净化风、软化水。管道材质有 20#、20G、
15C M 、0C 18Ni9、316L。 管道最高设计温度 :420 ℃；最大压力：
r o r
4.04Mpa；最大管径： Ф 530mm。
1.2 工程特点
1.2.1 本装置的工艺介质生产类别主要为甲 B 类乙 A 类，均为易燃易爆物 质，虽然操 作压力不高但操作温度较高，试压前必须精心组织、严格要 求。
1.2.2 装置内管道安装较密集，管线试验压力高必须进行试压技术交底同时 加强现场 试压安全教育。
1.2.3 装置内管道施工单位多，工作界面划分较多，管道压力试验系统性较 差。
1.3编制依据
1.3.1 中国石油天然气华东勘探设计研究院设计的《 200 万吨/年延 迟焦 化装置(一 期)》施工图纸及其复用设计文件。
1.3.2 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 。
1.3.3 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 。
1.3.4 SH3501-2001 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规
范》。
范》
1.3.5 SH3064-94 《石油化工钢制通用阀门选用，检验和验收》 。
1.3.6 SH3503-2001 《石油化工工程施工及验收统一标准》 。
2 施工程序
2.1 管道试压程序
试压前准备 --- 试压前检查 --- 暂时管线的铺设 , 试压管线间的连 接 --- 加设盲板 , 进行系统隔离 --- 设置压力表位置 ,设置排空点、安 装试压泵--- 试压前流程检查 --- 进 水--- 升压--- 稳压 --- 检查--- 合 格后放水 --- 拆卸盲板、管道复位
2.2 管道试压分组
2.2.1 管道试压按分组进行，分组原则：按管道压力等级进行分组：对压力
等级一样 或者相近的管道划为一组进行跨系统试压。系统内的换热设备随管 道一起进行压力试 验。
第 1 组为：原油换热系统。系统升压至 3.72MPa 稳压 10min，检查合格 后关闭阀 1、 2、3、4，升压至 3.95MPa 稳压 10min，检查合格后开启阀 1、2、3、4，同时使系统压 力降至 2.45MPa 检查。
第 2 组为：汽油、柴油系统。系统升压至 3.7MPa 稳压 10min，检查合 格后降至 2.1MPa 检查。
第 3 组为：贫富液系统。系统升压至 1.5MPa 稳压 10min，检查合格后降
至 1.0MPa 检 查。
第 4 组为：安全阀放空系统。系统升压至 2.37MPa 稳压 10min，检查合格 后降至 1.58MPa 检查。
第 5 组为：蜡油换热系统、封油系统。系统升压至 2.9MPa 稳压 10min， 检查合格后关 闭阀 1、2、3、4，升压至 4.1MPa 稳压 10min，检查合格后开 启阀 1、2、3、4 降至 2.11MPa 检查。
第 6 组为：分馏塔循环油系统。系统升压至2.75MPa 稳压 10min，检查合
格后降至
1.83MPa 检查。
第 7 组为：干气、燃料气、凝缩油、污油系统。系统升压至 1.92MPa 稳 压 10min，检
查合格后降至 1.28MPa 检查合格后关闭阀 1，升压至 3.3MPa 稳压 10min， 检查合格后降 至 2.2MPa 检查。
第 8 组为：酸性水、富气系统。系统升压至 2.83MPa 稳压 10min，检查合 格后降至 1.9MPa 检查。
第 9 组为：中压蒸汽、辐射进料泵出口、 冲洗油系统。系统升压至 9.36MPa 稳压 10min， 检查合格后，系统压力降至 5.18MPa 检查。
第 10 组为：贫液系统。系统升压至 4.65MPa 稳压 10min，检查合格后， 系统压力降至 3.1MPa 检查。
第 11 组为：蒸汽、凝结水、氮气系统。系统升压至 2.31MPa 稳压 10min，检查合格后 降至 1.3MPa 检查。
第 12 组为：循环水、冷焦水系统。系统升压至 1.05MPa 稳压 10min，检 查合格后降至 0.68MPa 检查。
第 13 组为：新鲜水、净化水、软化水系统。系统升压至 0.87MPa 稳压 10min，检查合 格后降至 0.58MPa 检查。
第 14 组为：试运流程(净化风、
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