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电厂保温方案
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一、编制依据及引用标准
1. 《电力建设施工及验收技术规范》 DI/T5047-95 2. 《设备和管道保温技术通则》 GB50264-97 3. 《设备管道保温技术规程》 HG25042-91 4. 《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》 SDJ68-85 5. 《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》 SDJ66-82 6. 《火力发电厂热力设备保温油漆条件技术与检验方法》 7. 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GB126-89 8. 《电力工程建设安全健康与环境管理规定》 2002-01-21 实施 9. 《电力建设安全施工管理规定》电建-95 10. 《火电建设安全全工作规程(火力发电厂部份)》 DL5009.1-2002
二、保温技术要求
1.同层保温必须错缝,要求缝隙严密;多层保温必须压缝,压缝距离不得小于 150mm, 而对于弧型设备或者管道,保温制品的内外层轴向对缝应错开 15°。方形设备角部保温应错 接。保温材料绑扎坚固,紧贴设备或者管道壁面,保温层表面平整美观。
2.管道保温采用绑扎法施工时,对于弧形瓦块每件至少绑扎两道镀锌铅丝或者箍带,并且 此间距不得大于 300mm。绑扎后将扎头嵌入保温层中。
3.垂直管道每隔 3~4m,并且在高压焊口、各种测点、管道附件上部坚固安装保温承重 托架以便于检修。托架本身所形成的间隙用软质保温材料填充。
4.锅炉炉墙,应焊接保温钩钉以固定保温材料。注意:严禁将钩钉直接焊接于承压部件 上,钩钉焊接应坚固,焊接完毕及时清除药皮。钩钉错列均匀布置,并符合图纸要求。
5.金属保护层自下而上安装,紧贴保温层。室外水平管道金属保护层纵向接缝布置在轴 中线下方 15°~45°处,缝口朝下。室内管道金属保护层的纵向接缝宜布置在隐蔽处。水 平管道的环向接缝以管道坡度为准高搭低茬。金属保护层接缝为圆线筋条搭接,普通搭接尺 寸不得小于 50mm,大直径高温蒸汽管道搭接量不小于 75mm。搭接缝使用抽芯铆钉固定,铆 钉间距为 200mm 摆布,以铆接坚固和搭接缝严密为准。铆钉抽拉时的用力不能过大,钉帽下 平面应紧贴于外护板表面,保证钉位处无凹陷。
6.金属保护层沿管道纵向每隔一段距离采用活动搭接形式,即环向缝不打钉,其搭接余 量为 100mm 以满足膨胀。在垂直管段上可使用“S”型挂钩支承上层保护层。
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7.管道弯头部位的保护层(虾米腰)搭接缝可采用双筋重叠或者双筋正反扣形式。
8.阀门、法兰、设备门孔等部位的施工应在设备管道保温完毕后单独进行。保温材料敷 设应均匀、薄厚一致。外护板应制作成可拆卸式的阀门盒、法兰盒、门孔罩。注意:在法兰 连接处的一侧应留出拆卸螺栓的间隙,间隙中满塞软质保温材料。
9.金属保护层安装完毕后,在明显位置涂刷介质名称和介质流向箭头,在四大管道焊口 处做出标识。
10.金属保护层下料时必须使用专用工机具,不许用气割。
三、施工前资源准备及材料供应计划、节约措施
1. 组织准备
1.1 组织专业施工队伍,以项目经理为主体,项目副经理、项目总工程师、工长、质量 负责人、材料负责人、安全负责人、计划负责人、技术员、预算员、资料员、环境文明施工 管理员、各专业负责人等组成管理层。
1.2 开工前结合本工程的特点,对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技 术交底,并进行考核,合格后方可上岗工作。
1.3 设生活管理、材料管理、环境保护、文明施工等专职责任人,对施工人员定岗定 责,基本固定施工作业区,按区明确责任。
1.4 质检员、安全员、技术员跟班工作,不得脱离岗位,对每一个班组逐日考核完成量和 工程质量,以保证工程质量和进度。
2. 施工前技术准备
2.1 根据甲方要求,备齐设计单位明确提出的技术规范要求及验收、评定标准。
2.2 项目经理部对施工图纸进行专业审核和具体情况综合评审,对所提出的各项技术问 题,其它各方面的规范、规定及要求标准,充分做好相应准备措施,结合工程实际情况,提 出施工技术方案。
2.3 项目经理部总工经甲方技术交底后,给各级管理人员及现场工作人员进行安全、技 术交底。
2.4 对施工所采用的材料、工器具及工地其它应准备的物资材料,要做好充分准备并验 收合格。
2.5 需要交甲方复验的证件、证书及自购材料质检报告、等级
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