车间5s现场管理制度.docx

车间 5s 现场管理制度 车间 5s 现场管理制度 为了给车间创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化气氛，到达提高员工素养、公司整体形象和水平的目的，特制订本。本制度适用于车间全体员工。 一 、 车间： 车间 5S 管理由部门负责人负责，职责是负责 5S 的组织落实和开展工作。应按照 5S、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进展定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标 识。 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 设备保持清洁，材料堆放整齐。 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。 工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示， 整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。 二、整顿 车间整顿： 设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最正确状态。 工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情 况，对工具进展定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并 于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 管理看板应保持整洁。 车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理） 三、清扫 车间清扫： 公共通道要保持地面干净、光亮。 作业场所物品放置归位，整齐有序。 窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。 设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。 车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。四、清洁 彻底落实前面的、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体 5S 意识。 五、素养 公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间 5S 管理制度》等有关规定。 1.5S 活动每日坚持且效果明显。 遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。 时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。 车间现场管理制度1 目的 标准员工对生产现场的，实现均衡、平安、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、到达优质、高效、低耗具有重要意义。 2 范围 粉体事业部各生产车间。3 内容 质量管理 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进展检查，不合格产品有权回绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。 工艺管理 严格贯彻执行工艺规程。 对新工人和工种变动人员进展岗位技能,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进展检查，做好记录。 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进展自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否那么不得投入生产。 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进展试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 新制定的工艺应进展检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 生产部应建立台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 定置管理 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 勤检查、勤转移、勤清理。 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。 平安通道内不得摆放任何物品。 消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生。 设备管理 车间设备指定专人管理。 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养， 每天上班后检查设备的操纵控制系统、平安装置、润滑油路畅通， 油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待