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3.焊接工艺参数会计学第1页/共22页一、学习目标： 1、掌握焊接工艺参数各物理量。 2、根据实际情况合理调节焊接工艺参数。二、重点和难点： 1、根据焊缝的基本条件和焊缝要达到的质量来选择合理的焊接工艺参数。第2页/共22页三、学习过程： 焊接工艺参数：是指焊接时为保证焊接质量而选定的各物理量的总称。 焊接工艺参数主要包括：焊条直径、电源的种类和极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接层数、线能量等。第3页/共22页1、焊条直径 选择原则： 生产中，为了提高生产率应尽可能选用较大直径的焊条，但是用直径过大的焊条焊接，会造成未焊透或焊缝成形不良的缺陷。因此必须正确选择焊条的直径。焊件的厚度第4页/共22页 厚度较大的焊件应选用直径较大的焊条；反之，薄焊件的焊接，则应选用小直径的焊条。 焊条直径与焊件厚度的关系 mm焊缝位置第5页/共22页 在板厚相同的条件下焊接平焊缝用的焊条直径应比其他位置大一些，最大不超过5mm,而仰焊、横焊和立焊最大直径不超过4mm，这样可形成较小的熔池，减少熔化金属的下淌。焊接层数第6页/共22页 在进行多层焊时，如果第一层焊缝所采用的焊条直径过大，会造成因电弧过长而不能焊透，因此为了防止根部焊不透，所以对多层多道焊的第一层焊道，应采用直径较小的焊条进行焊接，以后各层可以根据焊件的厚度，选用较大的焊条。接头形式第7页/共22页 搭接接头、T形接头因不存在全焊透的问题，所以应选用较大的焊条以提高生产率。2.焊接电流第8页/共22页焊接时，适当增大焊接电流，可以加快焊条熔化速度，从而提高生产率。电流过大，会造成咬边、焊瘤、烧穿得缺陷，同时增大飞溅，组织过热；电流过小，电弧不稳定，易造成夹渣、未熔合、未焊透等缺陷。第9页/共22页（1）根据焊条直径选择 各种直径合适的焊接电流参考值不同的焊条直径均有不同的许用焊接电流范围。?第10页/共22页（2）根据焊缝位置选择 在平焊位置焊接时，可选择偏大些的焊接电流；立焊和横焊比平焊减小10％～15％；仰焊时要减小10％～20％。（3）根据焊条类型选择 例如，碱性焊条比酸性焊条使用的焊接电流小些，否则焊缝中易形成气孔。（4）焊接电流初步选定后，要经过试焊，检查焊缝成形和缺陷，才可确定。3.电弧电压第11页/共22页 电弧电压主要由电弧长度决定。电弧 过长，电弧燃烧不稳定，飞溅增加，熔深减小，焊缝成形差。为保证焊接质量力求使用短弧焊接。 经验式：l弧＝( 0.5 ~ 1.0)d mm l弧 — 电弧长度； d — 焊条直径。4.焊接速度第12页/共22页 焊接速度是指焊接过程中焊条沿焊接方向移动的速度，即单位时间内完成的焊逢长度。 在保证焊接质量的情况下，加大焊接速度，提高生产效率。 5.焊接层数第13页/共22页当焊件较厚时，往往需要多层焊。多层焊时，前一层焊道对后层焊道起预热作用，后层焊道对前层焊道起热处理作用（退火或缓冷），这样能改善焊缝金属的组织，提高焊缝的塑性和韧性。因此，对一些重要的结构，6mm以下可以单道焊，6mm以上最好采用多层焊，每层焊道厚度最好不超过4mm。6.线能量第14页/共22页 熔焊时，由焊接能源输入给单位长度焊缝上的能量。也称为热输入。电弧焊接时的线能量表示E＝ηＩＵ／v E — 线能量， J／ｃｍ；η — 电弧的有效功率系数，焊条电弧焊（0.7-0.8）； U — 电弧电压，V； I — 焊接电流，A； v — 焊接速度，cm/s。第15页/共22页线能量大小对焊接热影响区的大小和接头的性能有很大的影响：采用小线能量，可减小热影响区宽度，从而有利于防止组织过热和晶粒粗化。采用大线能量焊接，会使过热区晶粒粗大，韧性严重降低。但采用太小的线能量，会使焊缝和热影响区强度和硬度提高，韧性也要变差。+--反接法正接法-+7.电源极性第16页/共22页焊件与电源输出端正、负极的接法称为电源极性。电源极性有正接和反接两种。第17页/共22页一般情况下，碱性焊条焊接时采用直流反接。因为反接时，电弧燃烧稳定，飞溅小，声音平静均匀。酸性焊条焊接厚板（大于4.5mm）时，一般采用直流正接，因为热量大部分集中在焊件上，有利于加快焊件熔化，保证获得足够熔深。焊接薄板时，为了防止烧穿，采用直流反接。8.选择焊接工艺参数的顺序第18页/共22页9.讨论第19页/共22页我们给定2个9mm厚的钢板，采用对接接头立焊的方式进行焊接，求出焊接工艺参数。（焊条、焊接层数、焊接电流、电源极性等）采用多层焊（3层），打底焊焊条直径3.2mm，焊接电流为160-210A，其它为4.0mm，焊接电流为100-130A。如用碱性焊条采用直流反接，酸性则采用正接。第20页/共22页四、小结： 1、焊条直径的选择要综合焊件厚度、焊缝位置、焊接层次、接头形式四个因素来考虑，不能孤立的