职业卫生基础知识-4.pptxVIP

;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;生产工艺过程中产生的有害因素： 有毒物质：如苯、一氧化碳等；引起刺激、中毒 生产性粉尘：如焊接烟尘、有机粉尘等；引起呼吸道病变、肺部病变;;;;;;;;噪声的危害;噪声对听觉器官的损伤;;;工作地点噪声声级的卫生限值;;;;;;;;有毒化学品危害的预防和控制 ;预防与控制是一门系统的学问。但我国目前尚未有一套系统的标准，各用人单位在管理中所采取的各种国际标准中也不尽相同，因此，要尽量在管理中融合。 既往国内用于防尘控制提出的“革、水、密、风、护、管、教、查”的八字方针，扩展起来适用于对所有职业危害的管理。（类似于企业“5S”管理理念扩展）;（1）革：技术革新、工艺改革。自动替代手工操作，如喷涂：自动代替手工；无毒替代有毒，如电镀：无氰替代有氰；低毒替代高毒，如甲苯、二甲苯替代苯。 （2）水：指湿式作业：对烟尘类和部分有机溶剂类有害因素有效。如混粉、打磨类可减少粉尘的飞扬，喷油采用水帘柜，流水可带走有机溶剂雾粒。;（3）密：对产生有害因素的设备采取密闭，减少粉尘、毒物的溢散，对噪声源、热源同样适用。如在密封釜内混合物料，电池行业在密封柜内分、叠、卷片，有机溶剂盛装容器采用按压式瓶口，采用隔音房或罩隔离噪声源等。 （4）风：通风。对产生粉尘、毒物、热源等有害因素尽量采取整体或局部的通风设备，降低作业点有害因素的浓度或强度。如制鞋皮革类、“宝石”及五金打磨抛光加工类设专用管道抽风罩；对注塑类、纺织制衣类整体通风，排出高温气体等不良气体。;有毒化学品危害的预防和控制 ;有毒化学品危害的预防和控制 ;有毒化学品危害的预防和控制 ;有毒化学品危害的预防和控制 ;（5）护：个人防护和健康监护。 即针对接触危害的人群配发及佩戴适用的个人防护用品。（不是越贵越好） 防护用品在某些场所的作用比防护设施更有效，特别是非固定，整体难于防护场所，如电焊、大件物体打磨、喷油、“清洁”等，但防护用品不是万能的，是最后的防线，决不能替代防护设施，或具备了防护设施就不用防护用品，如小件物体打磨、喷油不能有防尘毒柜??不戴防护用品。;有毒化学品危害的预防和控制 ;有毒化学品危害的预防和控制 ;有毒化学品危害的预防和控制 ;加强对上述人群的职业性健康监护，即上岗前体检（杜绝职业病人员、职业禁忌人员上岗），不要混淆入厂前体检。 在岗期间定期体检（早发现、早处理治疗异常人员）， 离岗前体检（保证离岗时健康，避免日后纠纷），并建立个人职业健康档案（对离职人员也要保留其档案3-5年）。;（6）管：加强管理。 建立健全各项职业卫生安全生产管理规章制度，落实责任制，避免以人情管人。 对防护设备和用品加强日常维护，避免防护设备因长期使用，效能降低，失去作用。;（7）教：宣传教育。做好相关法律法规、规章、防护知识等宣传培训教育等工作，提高管理水平和自觉执行有关规定的意识，减少劳资纠纷。 管理人员的培训教育（内、外）。 接触人员的内部培训教育，场所、物品外包装张贴制度、规程、标识、说明等。 全体员工的内部培训及教育，厂区板报普及型知识宣传，突发事件应急预案知识的培训及演练等。;有毒化学品危害的预防和控制 ;（8）查：加强日常或专项检查。对职业危害防护管理工作进行检查、评比，及早发现问题，及时采取对策处理。 检查不能依赖于政府职能部门的检查，必须内部执行制度化、长期化。 日常检查不能事前通知，即不定时不定量。 检查时必须当场书面记录。 检查后要及时反馈、处理、记录归档等。 检查后采取的措施不是惩罚，必须对人教育为主、处罚为辅，对事防范在先，补牢在后。;新、改、扩建项目及技术引进、改造必须符合“三同时”要求； 建立健全有毒有害物质和作业管理制度，并严格执行； 工作环境中有毒有害物质浓度或强度必须符合国家规定，方能进行工作； 在有毒有害的岗位，要制订应急措施，设置相应的防护设施、防护用品、急救药品等； 对从事有毒有害作业人员，必须进行职业卫生及防毒急救安全知识培训教育；;对从事有毒有害作业人员，必须进行上岗前及上岗后定期职业性健康监护，禁止患职业禁忌人员从事上述作业； 在有毒有害场所作业时，必须开启防护设备，佩带个人防护用品； 对各类有毒物品及防护设施必须有专人管理、定期检查，保持防护设备正常运转； 对生产场所的有毒有害物质浓度或强度定期监测检测，发现问题及时处理，必要时停止作业； 发生人员中毒事故时，及时救护、处理和报告。;（一）总体措施 1、必须设立日常管理组织和事故应急组织，并确立专、兼职管理人员。 2、必须制定日常管理规章制度和操作规程，特别是要制定事故应急管理预案。 3、必须对相关人员和员工进行相关的操作及防护等知识的培训，并实施事故应急演习。 4、必须配备相应的防护设施和个人防护用品。 5、有毒物质作业场所