钢结构施工技术措施.pdfVIP

1 工程概况 1.1 工程简介 1.1.1我工程处承建的200万吨/年延迟焦化装置工程钢结构安装主要包括冷换框架构2、富气脱硫框架构 6、1#管架、分馏塔楼梯间、设备梯子平台栏杆等的制作安装。其中冷换框架构2和分馏塔楼梯间是该装 置钢结构安装重点。 1.1.2钢结构主要实物工程量如下： 冷换框架构2 ： 237t ； 富气脱硫框架构6 ： 75t ； 1#管架： 500t ； 分馏塔楼梯间： 42.5t ； 设备梯平栏： 45t。 1.2 工程特点 工期短，任务重。其中约530吨的钢结构预制需在国内进行。预制深度如下： a) 所有H型钢梁、柱及I25以上工字钢等在国内按设计实长加工，表面喷砂除锈后刷H88-1底漆2遍。 b) 柱脚板及连接板、筋板、加强筋等在国内切割、加工，不做表面防腐处理。 c) 钢斜梯除栏杆外全部焊接、制作完，表面喷砂除锈后刷H88-1底漆2遍。 1.3 编制依据 1.3.1 200万吨/年延迟焦化装置钢结构部分施工图及有关技术文件； 1.3.2 《苏丹喀土穆炼油厂扩建工程200万吨/年延迟焦化装置施工组织设计》； 1.3.3 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001。 2 施工方法 2.1 施工程序 2.2 主要施工方法 2.2.1 先对柱子按图下料并焊好每一节点的牛腿、筋板等，焊后检查、处理、保证柱子的直线度和每一节 点牛腿面标高、翘曲等工艺参数均符合规范要求。 2.2.2 在预制平台上将柱、梁拼装成片，组装成门字形结构。 2.2.3 框架构2、框架构6、管架采用分片安装；楼梯间均采用地面组装成框，分段整体吊装。 2.2.4 采用相对标高法对就位后的钢结构找正后，安装联系梁，先主梁、后副梁，然后铺设平台。 2.2.5 框架的安装，可视设备到货情况，在安装好主梁的情况下就位设备，再安装上一层平台；管架安装 视管道到货情况可预留部分联系梁不安装。 2.3. 施工技术准备 2.3.1组织施工班组人员熟识图纸及附属设计文件或相关资料，对施工班组进行技术交底，使其明确安装 程序及安装质量控制点及要求和安全教育，切实做到质量第一、文明施工。 2.3.2施工现场根据钢结构的具体安装位置铺设钢结构预制钢平台约200m2。 2.3.3按照本技术措施第7、8条检查施工机具、检测工具及手段用料和施工用水、电的准备情况。 2.4 材料的检查和验收 2.4.1材料的检查、验收工作应由供应人员组织，会同技术、经营、班组人员等共同进行。检查合格的材 料验收后，供应部门作好入库登记表，按进场批号，批量进行分类，摆放整齐，便于现场安装需要。 2.4.2钢结构工程所采用的钢材，必须具备出厂合格证和质量证明书，并符合设计及规范要求。 2.4.3钢材表面质量应符合有关标准和规范的要求，表面锈蚀、麻点或划痕深度不得大于该钢材厚度负偏 差的1/2，断口处不得有分层等缺陷。 2.4.4钢结构焊接用焊材必须有出厂质量证明书，并符合设计及规范要求且不得有药皮脱落，焊材锈蚀斑 痕等情况。 2.5 原材料的号料、切割 2.5.1 在材料的号料、切割前，应对钢材外观尺寸进行检查，若发现有缺陷，应矫正后方可切割。本工程 中型材、钢板主要采用氧-乙炔切割，δ≤12的板材可剪切加工。 2.5.2用钢材火焰加热矫正时，加热温度根据钢材性能选定，但不得超过900℃。材料矫正后的允许偏差 应符合如下规定： a）钢板的局部平面度小于1.5mm，其中当板厚大于14mm时应小于1.0mm； b ）型钢的弯曲矢高小于型钢长度的1/1000，且不超过5.0mm ； c）型钢或H型钢的扭曲不得超过h/250且不大于5.0mm ，(h表示型钢的截面高度) ； d）角钢肢的垂直度小于b/100(b表示角钢肢宽）；槽钢翼缘对腹板的垂直度小于b/80 ，工字钢、H型钢翼 板对腹板的垂直度小于b/100 ，且不超过2.0mm ； e）矫正后钢材表面无明显凹面或损伤、划痕深度小于0.5mm ； 2.5.4 严格按照施工图纸尺寸，现场放样核实无误后，方可进行号料、切割。特别是框架1，每一设备底 座梁，各立面斜撑角钢的外形尺寸，一定要认真核对后方可切割、下料。 2.5.5 切割前，应清除切割区域内铁锈，污物等，且切割后断面不得有裂纹、缺口；切割面熔渣、飞溅物 必须清除干净。 2.5.6 切割后构件应用油漆标号（标识：图号—件号或长度、规格）。 2.6 构件的预制 2