MES在中国走过的历程.docx

前不久北京闭幕的中国制造业信息化 MES 产业技术论坛上，863CIMS 主题专家组副组长褚健教授很有感触地说，“中国的整个工业结构不完善，导致了大多数的企业在管理等方面都是粗放型的，现在我国的能源紧缺，1 个单位 GDP 的增长我国就要消耗 1.6 个单位的能耗，这极不符合科学发展的规律。流程工业里最重要的是能源和原材料两大行业，如果我们在节能和环保方面不发挥作用，这就会大大影响我国工业的可持续发展，因此我们要紧紧围绕节能降耗，用MES 来优化某些单元的降耗，来进行整体的优化，全面提升企业的节能降耗水平。现在，如果大家稍微关心一下我国的能源形式，就会发现这是一件迫在眉睫的事情，而我们的 MES 在节能降耗方面无疑是最能发挥作用的。” MES 在中国走过的历程，业已不短，无论是应用还是技术研发。尽管整体认识和应用情况有着长足的进步，但是 MES 在中国还是处于初级发展时期。 此次论坛上，褚健教授明确提出了 MES 的三个目标：“实际是以按照生产为目标，以节能降耗为目标， 以增加企业效益为目标。基本是以这三个目标作为今后自动化领域，以及流程工业综合的一个目标。” 一、钢铁和石化，中国流程行业 MES 的两大舞台 提到 MES，不能不提钢铁和石化行业。首先是这两大行业对于信息化的要求更高需求更迫切；其次，ME S 对提高企业生产效率、提高产品质量、降低消耗具有至关重要的作用，像这样规模庞大的行业实行ME S 系统对于节能增效的意义更为深远；第三，MES 通常是一个很大的整体软件系统，其定制和维护的成本很高，大舞台应该在大型的、实力雄厚的行业。所以，目前钢铁和石化是中国流程行业MES 的两大舞台。 钢铁工业的 MES 和销售、合同、计划、计量、检化验、成本核算、中间库和发运管理集成在一起，统称为产销一体化。产销一体化在薄板生产企业中特别重要，它可以使制造过程与用户需求最大程度上匹配起来，减少不必要的中间品库存；能够显著加快交货期。 来看一组来自中国钢铁工业协会的统计数据，中国目前共有钢铁企业几百家，其中产量超过百万吨的按照重点的钢铁企业共有 65 家，每年中国钢铁工业协会都对 65 家重点企业以及 12 大钢的主要的生产工序按照自动化划分，自动化程度进行调查、统计，都提供一些数据，下面我们来看一个统计的数据。截止 2003 年 6 月统计，车间管理或者生产制造执行系统应用的计算机已经达到了 1500 多台，MES 在冶金企业生产过程各工序的应用水平参差不齐，应用才刚刚起步，整体应用水平还比较低，许多地方仅仅是在车间或者厂内建设了计算机的局域网或者少量的生产报表的处理系统，大量的实际生产数据还是通过人工来进行输入，下面这三长图是在三个层次上做的一些统计，分别就各个工序从烧结、高炉、电路、轧钢等进行统计，在基础自动化层面上，自动化的水平是非常之高，应用的普及程度也非常之广，在过程自动化上，基本上在大部分工序也达到了 40％到 80％的普及的程度，但是在制造执行系统，就是 ME S 方面，整个普及的程度还非常低，普及程度最广的在轧钢这样一个工序，应用率也仅仅达到50％多一点，这说明在国家冶金企业 MES 的普及应用方面还有非常大的市场空间。 国内最早的钢铁企业 MES 系统应该追溯到 1988 年 9 月份投产的宝钢 2030 冷轧生产控制系统(FLS，当时称之为 L3 系统), 它是为了支持与指导现场车间级的生产管理，伴随着工艺设备、自动化设备一起从德国引进的，它包括了生产合同管理、作业计划管理、调度管理、仓库管理、物料跟踪与实绩管理、质量控制管理、发货管理、轧辊管理、检化验管理等功能，是后来 90 年代 MESA 发布 MES 概念与定义的 MES 的原始雏形。 中国钢铁工业协会信息化专务理事漆永新教授在此次 MES 论坛上介绍，“中国的钢铁企业我们进行了 M ES 建设的有：到目前为止，已经有宝钢、武钢等 21 家完成了信息化的一期工程，另外还有鞍钢、攀钢等 10 家在建。目前，这21 家企业占全国钢产量的 30.2%，加上在建的10 家，两年内将有占钢铁行业总产量 55.3%的企业会实现信息化。完成一期工程的企业中，实现产销一体的有宝钢、武钢、湘钢，天津钢管、马钢、宝钢集团的上钢一厂、梅山钢铁、济钢等 11 家，他们的产销一体化中已经包含 MES 的内容。制造执行系统和它相连的产销一体化的系统在钢铁业里面轧制产线板材是最紧迫的。 没有 MES 系统，没有连接MES 和 ERP 的产销一体化系统或者国外叫做定单执行系统，很难提高中国钢铁业的核心竞争力，为什么？根据 2003 年的统计数据，国内的平均时间是 10，国际是 2 左右。国际上先进的企业要订货的时候，能不能接单？ ——这都成为问题。 产销一体化上去以后是我们钢铁业的制造者和