常见铝箔的质量缺陷培训课件.pptVIP

变形铝及铝合金箔材主要质量缺陷 第一页，共四十页。 1、金属及非金属压入 主要特征：金属及非金属夹杂压入箔材表面，呈明显的点状或长条状缺陷。压入物刮掉后呈大小不等的凹陷，破坏了箔材表面的连续性。 产生原因： a)生产设备或环境不洁净； b)轧制工艺润滑剂不洁净； c)坯料存在非金属异物； d)板坯表面有擦划伤，油泥等非金属异物残留在凹陷处； e)生产过程中，非金属异物掉落在板、带材表面。 第二页，共四十页。 2、划伤 主要特征：箔材表面呈现的断续或连续的沟状伤痕。一般在尖锐物与箔材表面接触后相对滑动时产生。 产生原因： a)轧辊、导辊表面有尖状缺陷．或粘有硬杂物； b)合卷、分切的机械导辊、导路有尖状缺陷或粘有杂物； c)包装时．异物划伤铝箔表面。 第三页，共四十页。 3、擦伤 主要特征：由于物料间棱与面、或面与面接触后发生的相对滑动在箔材表面造成的成束(或组)分布的伤痕 产生原因： a)箔材在加工生产过程中，与导路、设备接触时，产生相对摩擦而造成擦伤。 b)坯料松卷。 c)轧制时张力使用不当，开卷时产生层间错动。 第四页，共四十页。 4、印痕 主要特征：箔材表面存在单个或周期性的凹陷或凸起。 产生原因： a)轧辊或导辊表面有缺陷； b)轧辊或导辊表面粘有金属屑等脏物； c)套筒或管芯表面不清洁或局部存在光滑凸起； d)卷取时，箔材表面粘有异物。 第五页，共四十页。 5、表面气泡 主要特征：箔材表面不规则的圆形或条状空腔凸起；凸起的边缘圆滑，两面不对称，分布无规律。 产生原因： a)退火温度过高，加热时间过长； b)板型不良； c)表面残油量大； d)箔卷空隙率小。 第六页，共四十页。 6、腐蚀 主要特征：铝箔表面与周围介质接触，发生化学反应或电化学反应后。在铝箔表面产生的缺陷，被腐蚀的铝箔表面会失去光泽，严重时还会产生灰色腐蚀产物。 产生原因： a)铝箔生产及运输、存放保管不当．由于气候潮湿或雨水侵入而引起腐蚀； b)轧制油中含有水分或呈碱性； c)测厚仪冷却系统滴水或压缩空气中含水量高； 第七页，共四十页。 7、油斑 主要特征：残留在铝箔上的油污，经退火后形成的淡黄色、棕色．黄褐色斑痕。 产生原因： a)轧制油的理化指标不适宜。 b)轧制过程吹扫不良，残留油过多．退火过程中不能完全挥发。 c)机械润滑油等高粘度油滴在板、带表面，未清除干净。 d)分切张力过大．造成铝箔卷过紧 E）退火工艺不当 F）冷轧机前装置防溅板、排烟罩等处滴油。 第八页，共四十页。 8、裂边 主要特征：铝箔表面纵向边部破裂的现象，称裂边。严重时边部可见明显缺口。 产生原因： a) 辊型控制不当，使铝箔边部出现拉应力； b)中间退火不充分，金属塑性差； c)边部裂口未完全切除； d)道次加工率过大； e)切边刀不够锋利或调整不当。 F）张力选择过大。 G）来料边部毛刺或缺口。 第九页，共四十页。 9、板型不良 主要特征：由于不均匀变形使箔材表面局部产生起伏不平的现象．称为板型不良。根据缺陷产生的部位，分为中间波浪、边部波浪、二肋波浪及复合波浪等。在边部称边部波浪，在中间称中间波浪，二者兼有之称复合波浪，既不在中间又不在边部称二肋波浪。 产生原因： a)来料板型不良； b)轧制压力调整不平衡； c)道次压下量分配不合理； d)轧辊辊型不合理； e)轧制油喷淋不正常。 第十页，共四十页。 10、压折 主要特征：压过的皱折。皱折与轧制方向成一定角度。压折处呈亮道花纹。 产生原因： a)后张力小； b)辊型控制不良，厚度不均； c)轧制时送料不正。 第十一页，共四十页。 11、粘连 主要特征：铝箔卷单张不易打开，多张打开时呈板结状，产品自由垂落长度不能达到标准要求，严重时．单张无法打开。 产生原因： a)轧制油理化指标不合理； b)分切张力过大； c)退火工艺不合理。 D）分切时压靠力过大 第十二页，共四十页。 12、粘油 主要特征：残留在箔卷内的轧制油及其他油污，在退火过程中氧化．聚合生成粘稠物质，影响箔材展开。 产生原因： a)退火制度不当； b)轧制油理化指标不适宜； c) 高粘度油滴在铝箔表面。 第十三页，共四十页。 13、起棱 主要特征：垂直压延方向横贯箔材表面的波纹及凸起。 产生原因： a)卷取张力控制不当，先松后紧； b)套筒或管芯精度不够，打底不良； c)分切时同一轴卷径大小不一样； d)生产工艺参数控制不合理。 第十四页，共四十页。 14、横纹 主要特征：铝箔表面横向有规律的细条纹，一般呈白色，无凹凸感，有时在卷材局部，有时布满整个表面。 产生原因： a)轧制毛料表面有横纹； b)轧制道次压下量过大； c)轧辊粗糙度不合理； d)轧制油理化指标不合理。 E）轧辊磨削质量差，表面有