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污水处理厂工艺控制规程污水处理厂工艺控制规程 一、格栅间的工艺控制规程一、格栅间的工艺控制规程一、格栅间的工艺控制规程 格栅的主要作用是将污水中的大块污物拦截出来，以避免堵塞后 续单元的机泵或工艺管线。 1、过栅流速的控制 合理地控制过栅流速，能够使格栅最大程度地发挥拦截作用，保 持最高的拦污效率。污水过栅流速不能太大，避免把本应拦截下来的 软性栅渣冲走，过栅流速也不能太小，避免污水中粒径较大的颗粒在 栅前渠道内堆积。过栅流速一般控制在 0.6～1.0m/s，具体控制在多 少，视污水处理厂来水中污物组成、含砂量及格栅间距等具体情况而 定。在污水处理厂运行中，过栅流速可通过调节投入工作的格栅台数 及调节栅前的流量调节阀门或闸门，利用过栅水头损失来控制，一般 水头损失控制在0.2～0.5m之间。 2、栅渣的清除 及时清除栅渣，是保证过栅流速在合理范围内的重要措施。清污 次数太少，栅渣将在格栅上长期附着，使过栅断面减少，过栅流速增 大，拦污效率下降。运行中可利用栅前液位差，即利用过栅水头损失 来自动控制清污。值班人员应经常到现场巡检，观察格栅上栅渣的累 积情况，做到及时清污。 3、定期检查渠道的沉砂情况 格栅前后渠道内积砂除与流速有关外，还与渠道底部流水的坡度 和粗糙度等因素有关，应定期检查渠道内积砂情况，及时清砂并排除 积砂原因。 4、分析测量与记录 记录每天发生的栅渣量，用容量或重量表示。 二、泵站的工艺控制规程 1、泵站的作用是将上游来水提升至后续处理单元所要求的高度， 使其实现重力流。泵站由水泵、集水池和泵房组成。泵组的运行调度 应尽量利用大小泵的组合来满足水量，而不是靠阀门来调节，以减少 管路水头损失，并保证来水量与抽升量一致；水泵的开停次数不可过 于频繁，各台泵的投运次数及时间应基本均匀。运行时注意各种仪表 指针的变化，例如，真空表、压力表、电流表、轴承温度表、油位指 示的变化。若指针发生偏位或跳动，应查明原因，及时解决。同时做 好运行记录，每班应记录的内容有：主要仪表的显示值，各时段水泵 投运的台号，异常情况及其处理结果。 2、水进入集水池后流速放缓，部分泥砂可能沉积到集水池池底， 使有效容积减少，影响水泵的正常工作。因此集水池应根据具体情况 定期清理，清池时，先停止进水，用泵排空池内存水，然后强制通风， 达到安全部门规定的要求后，方可下池工作。下池后仍应保持一定的 通风量。每个操作人员在池下工作时间不可超过通风量。每个操作人员在池下工作时间不可超过30min。 三、旋流式沉砂池的工艺控制规程 1、旋流式沉砂池的主要工艺参数是进水渠道内流速、圆池的水 力表面负荷和停留时间。进水渠道内流速控制在0.6～0.9m/s 之间， 水力表面负荷一般为200m3/200m3/ （m2 ·h），停留时间一般为20～30s。 2、在沉砂池沉下来的沉砂，应根据沉砂量的多少及变化规律， 合理安排排砂次数，保证及时排砂。排砂次数过多，会使排砂含水率 太大，或因不必要操作增加运行费用，排砂次数过少，会造成积砂， 增加排砂难度，甚至破坏沉砂设备。 3、在运行管理时，应连续测量并以重量法或容量法记录每天的 排砂量；对沉砂池排砂进行定期筛分分析，筛分至少分为0.10mm、 0.15mm、0.20mm、0.30mm 四级，定期测定沉砂池和洗砂设备的有 机分。根据以上测量数据，对沉砂池的除砂效果和洗砂设备的洗砂效 果做出评价，并及时反馈到运行调度中去。 四、改良型A-A22/O/O工艺控制规程 改良型A-A22/O/O 生物池是整个污水处理工艺的核心部分，一组2 座，每座生物处理池由选择反硝化区、厌氧区、缺氧区、好氧区四个 不同的功能区组合在一起的矩形池，中间由公用隔墙隔成各个处理单 元。 1、污泥反硝化区主要用于去除污泥回流带来的硝酸盐，避免回 流污泥中高浓度的硝酸盐对厌氧区产生不利影响，阻碍磷的厌氧释放， 降低除磷效果。因此应根据二次沉淀池回流污泥中硝酸盐氮的含量， 合理安排选择反硝化区进水，以确保有足够的碳源进行反硝化反应， 使回流污泥中的硝酸盐反硝化完全，保证选择反硝化区工作的稳定性。 一般BOD5/TKN在4～6左右时，既不会使反硝化所需碳源太少，也 不会使硝化所要求的碳源太高。 2、为了反硝化菌的增长，选择反硝化区和缺氧区的PH 范围控 制在6.5～8.0，DO控