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提供相关设备实物图片、视频、动画。 第五章 熔断器 第一节 概述 二、熔断器的工作原理 熔断器是串联在电路中的一个最薄弱的导电环节，其金属熔体是一个易于熔断的导体。在正常工作情况 下，由于通过熔体的电流较小，熔体的温度虽然上升，但不致达到熔点，熔体不会熔化，电路能可靠接 通。一旦电路发生过负荷或短路故障时，电流增大，过负荷电流或短路电流对熔体加热，熔体由于自身 温度超过熔点，在被保护设备的温度未达到破坏其绝缘之前熔化，将电路切断，从而使线路中的电气设 备得到了保护。 熔断器的工作过程大致可分为以下四个阶段： （1）熔断器的熔体因过载或短路而加热到熔化温度； （2）熔体的熔化和气化； （3）触点之间的间隙击穿和产生电弧； （4）电弧熄灭、电路被断开。 显然，熔断器的动作时间为上述四个过程所经过时间的总和。熔断器的开断能力决定于熄灭电弧能力的 大小。熔体熔化时间的长短，取决于通过的电流的大小和熔体熔点的高低。当电路中通过很大的短路电 流时，熔体将爆炸性地熔化并气化，迅速熔断；当通过不是很大的过电流时，熔体的温度上升得较慢， 熔体熔化的时间也就较长。熔体材料的熔点高，则熔体熔化慢、熔断时间长；反之，熔断时间短。 三、熔断器的原理结构 熔断器主要由金属熔断体、载熔件和底座组成。另外，有的熔断器还具有熔管、充填物、熔断指示器等 结构部件。 （1）熔断体。是熔断器的主要部分，包括熔体。熔体是熔断器的核心部件，它是一个最薄弱的导电环 节，正常工作时起导通电路的作用，在故障情况下熔体将首先熔化，从而切断电路实现对其他设备的保 护。 熔体可分为高熔点熔体和低熔点熔体。低熔点材料（如铅、锌、锡等）电阻率较大，所制成的熔体截面 也较大，在熔化时将产生大量的金属蒸气，使电弧不易熄灭，所以这类熔体一般用在500V及以下的低压 熔断器中起过负荷保护；高熔点材料（如铜、银等）电阻率较低，所制成的熔体截面可较小，有利于电 弧的熄灭，这类熔体一般用作短路保护。 高熔点材料在小而持续时间长的过负荷时，熔体不易熔断，结果使熔断器损坏。为此，在铜或银熔体的 表面焊上小锡球或小铅球，当熔体发热到锡或铅的熔点时，锡或铅的小球先熔化，而渗入铜或银的内 部，形成合金，电阻增大，发热加剧，同时熔点降低，首先在焊有小锡球或小铅球处熔断，形成电弧， 从而使熔体沿全长熔化。这种方法称为“冶金效应”法，亦称金属熔剂法。 熔体按分断电流的范围分为“g”熔体和“a”熔体。“g”熔体又称为全范围分断能力熔体，即在规定条件（包 括电压、功率因数、时间常数等）下，能分断其分断能力范围内的所有电流。“a”熔体是部分范围分断能 力熔体，在电路中作后备保护用，能分断四倍额定电流至额定分断电流之间的电流。 熔体按使用类别分为“G”类熔体和“M”类熔体等，即一般用途的熔体和电动机保护用熔体。 熔体以两个字母表示，如“gG”、“gM”、“aM”等。 （2）熔断器载熔件。是熔断器的可动部件，用于安装和拆御熔体。通过其接触部分将熔体固定在底座 上，并将熔体与外部电路连接。载熔件通常采用触点的形式。 （3）熔断器底座。是熔断器的固定部件，装有供电路连接的端子。包括绝缘件和其他必需的所有部 件。绝缘件用于实现各导电部分的绝缘和固定。 （4）熔管。是熔断器的外壳，用于放置熔体，可以限制熔体电弧的燃烧范围，并具有一定的灭弧作 用。 （5）充填物。一般采用固体石英砂，它是一种导热率很高的绝缘材料，用于冷却和熄灭电弧。石英砂 填料之所以有助于灭弧，是因为石英砂具有很大的热惯性与较高绝缘性能，并且因它为颗粒状，同电弧 的接触面较大，能大量吸收电弧的能量，使电弧很快冷却，从而加快电弧熄灭过程。 （6）熔断指示器。用于反映熔体的状态，即完好或已熔断。 四、熔断器的保护特性 熔断器熔体的熔断时间与熔体的材料和熔断电流的大小有关，如图5 －1所示，该曲线反映了熔断时间与 电流的大小关系，称为熔断器的安秒特性，也称为熔断器的保护特性。熔断器的保护特性与熔断器的结 构型式有关，各类熔断器的保护特性曲线均不相同，其共同的规律是熔断时间与电流的平方成反比，且 为反时限的保护特性曲线。 由曲线可见，当熔断电流为I∞时，熔体的熔断时间在理论上是无限大的，即熔体不会熔断。I∞称为最小 熔化电流或称临界电流。熔体的额定电流IRN应小于I∞ ，通常取I∞与IRN的比值为1.5 ～2 ，称作熔化系 数。该系数反映熔断器在过载时的不同保护特性，例如要使熔断器能保护小过载电流，熔化系数就应低 些；为了避免电动机启动时的短时过电流使熔体熔化，熔化系数就应高些。 第二节 高