生产运营管理新产品研发与设计管理.pptVIP

* 广东工业大学管理学院 O C Q C A B 图3-3 盈亏平衡分析法用语多方案比较 O C Q C A B 图3-3 盈亏平衡分析法用语多方案比较 画图各方案年度总成本线，如 图3-3所示。 由图3-3可见，方案A和方案B相较于一点，在该点上 由结果销售量小于10万件，则选择方案A；年销售量在10~15万件时，应选择方案B；年销售量大于15万件时，怎选择方案C较优。 * 广东工业大学管理学院 设计阶段决定了产品的生产成本、使用成本。如果在产品性能、结构、材料等方面设计不合理，则可能导致生产效率低、制造成本高、使用成本高等一系列问题。 3.2 新产品设计管理3.2.1 新产品设计的重要性 设计阶段决定了产品满足市场用户需求的程度。产品的性能、质量和可靠性主要取决于设计，能否通过高水平的产品设计满足市场用户的需求，决定了新产品研发的成败。 新产品设计的重要性体现在以下三个方面 产品质量取决于设计、制造和使用三个阶段，其中设计是最为重要的一环。设计阶段决定了产品的先天质量，设计质量有问题，将给后续过程带来一系列难以解决的困难和问题，甚至带来重大损失。 * 广东工业大学管理学院 3.2.2 面向可制造和可装配的产品设计 传统的设计部门及其人员在设计过程中很少与生产部门、销售部门以及用户沟通，由于设计上考虑不周往往导致一系列的制造、使用和维护问题。这种情况要么使设计方案仿佛修改而延长产品的研发周期，要么由于新产品性能缺陷而失去市场。 面向可制造和可装配的产品设计，就是在产品设计阶段就充分考虑产品制造工艺技术的可行性和效率问题。以及产品装配过程和使用维护的效率问题。 * 广东工业大学管理学院 3.2.2 面向可制造和可装配的产品设计 面向可制造和可装配的产品设计（DFMA）方法要求组成设计、制造、销售及采购等跨部门的综合设计团队，使各部门之间更有效地协同工作，从可制造和可装配的角度考虑产品的设计，确保设计出的产品结构和性能良好，能高效地进行制造、装配和维护。 为了尽量减少无效的设计返工，在产品设计的早期阶段就应考虑与产品制造、装配有关的约束和要求，拟定多个可行的设计与工艺方案，从成本、效率和可行性的角度，对各设计和工艺方案进行评估。 * 广东工业大学管理学院 Text in here 实现DFMA的关键在于坚持以下设计原则 多功能零件。一个机件多项功能设计，以降低零件数量，减少装配工序。 3 坚持系列化、通用化、标准化设计。减少种类，扩大批量，降低成本。 1 结构对称。可减少装夹、定位的种类，降低生产难度，简化生产过程 2 零部件的合理归并。简化零件的种类和制造工艺，减少材料采购的费用。 4 5 有利于高效率制造、装配及易于维护和维修。即要有利于简化工艺流程，易损零件能够独立更换、容易更换；有利于采用通用制造工具，将产品设计成带有自检和远程诊断的能力等。 广东工业大学管理学院 * 3.1 新产品研发背景 新产品研发能力已成为决定企业生存和发展的重要条件。 科技的发展也加速了产品的更新换代，促使企业在产品研发方面投入更多的资源，确保不断地开发出满足用户需求的产品，以赢得竞争。 越来越多的企业认识到新产品研发对提升企业市场竞争力、创造经济效益的重要性，不惜投入大量的资源用于新产品研发。 个性化定制生产的优点在于大大消减了库存，降低了市场风险，但个性化定制生产要求企业有更强的新产品研发能力。 * 广东工业大学管理学院 3.1 新产品研发背景 产品生命周期及其特点 2 新产品的特征 4 新产品研发的意义 1 新产品的概念及分类 3 新产品研发程序和内容 5 新产品研发策略 6 新产品研发策略 7 * 广东工业大学管理学院 3.1.1 新产品研发的意义 实现利 润目标 保证和提高市场地位 持续的新产品研发 企业新产品研发的理想状态时：当一代产品处于成熟期时，下一代新产品已开始推向市场；当一代产品开始衰退时，另一代产品则进入快速成长期。 * 广东工业大学管理学院 3.1.2 产品生命周期及其特点 产品从投放市场到最后被市场淘汰，一般遵循着一个生命周期发展规律。典型的产品生命周期一般可以分成四个阶段，即介引入期、成长期、成熟期和衰退期。所谓的生命周期，实际上是指产品的市场寿命周期。 投入期 成长期 成熟期 衰退期 产品生命周期的四阶段： * 广东工业大学管理学院 3.1.2 产品生命周期及其特点 时间 利润额 销售额 产 销 量 投入期 成长期 成熟期 衰退期 设计和工艺未完善，质量不稳定，产销量规模小，制造成本高 生产效率和质量稳定性提高