丰田生产方式标准作业概论.pptVIP

▲只看部品的移动 ?前后、上下移动 ?翻转正反面、倒手 物 ▲将右手与左手的动作分开来分析 手 ▲只看脚的动作 ?迈进半步、折回步行 ?迂回步行…一定有障碍影响直线步行 着　　眼　　点 足 ▲辨别是缩短 C.T？还是降低偏差？还是消除作业分配的不平衡 ▲缩短 C.T 和降低偏差 (使作业变得轻松的着眼点) ▲拖后腿的是人还是设备？ ……以T.T为基准 ▲空手等待的MUDA ?T.T 和 C.T的差 ?C.T 和 M.C.T的差 ?各个作业者的作业分配 ▲1个 C.T 的偏差 ▲掌握MM (人和设备) 比 MM比＝ 标准作业组合票 找出改善点的方法 从〝三件套〞可以看出的问题 左手 右手 动作的大小 问题 问题 空手等待及单手持部品 … … … … … … … … 动作结束之际 … … … … … … … … 全体的纯作业时间ΣCT 最长设备加工时间MCT 作业者A ↑ 秒 T.T 换夹具时间 附带作业 C.T MT C.T平均值 C.T偏差值 第五十三页，共八十八页。 ②改善的具体例 改善的突破口 事　　　　　　　　　　　例 改　　善　　前 改　　善　　后 ?返回1工序时不空回 ▲吸收产生偏差的作业(拆开缠在一起的弹簧) ▲组装作业(螺丝和垫圈的组装) ▲对准位置、方向的调整(子母环的切口位置) ▲1工序使用的弹簧在回到1工序后从零件箱取出→作业发生偏差 (有时拆解弹簧) ▲有空步行 ▲将1工序使用的弹簧的零件箱放在最后工序 ▲以步行时间吸收作业的偏差 ▲排除空步行 第五十四页，共八十八页。 改善的突破口 事　　　　　　　　　　　例 改　　善　　前 改　　善　　后 ?不特意去按开关，上个作业结束时顺便按开关 ▲取下一个零件时顺便 ▲从机械里取出加工件时顺便 ▲用左手将零件装入夹具后，特意去按开关 ▲开关设置在左手的操作轨迹在线 ▲取零件时顺便碰开关 ③不要多次触摸旁边的零件箱 ▲小零件拿在手里 (按照与组装顺序相反的顺序 取零件) ▲分别从零件箱取出零件A和 B (2次触摸零件箱) ▲取零件B拿在手中，然后取零件 A，再从A开始组装 第五十五页，共八十八页。 改善的突破口 事　　　　　　　　　　　例 改　　善　　前 改　　善　　后 ④应有节奏地工 作 ▲不在中间停下 取零件 第五十六页，共八十八页。 改善的突破口 事　　　　　　　　　　　例 改　　善　　前 改　　善　　后 ⑤不要到了下个工序后才取零部件 ▲一边向下工序移动一边取零部件、工具 ▲到下个工序后才取出最初使用的零部件A 导致在下个工序的停留时间变长另外，也耽误了作业的准备工作 ▲将下个工序最初使用的零部件A的箱子放置在前工序把取出零部件A的时间吸收到步行时间里另外，也可进行作业的准备工作 ⑥按开关时应确保安全 ▲按开关时，用装上最后一个零件的手 前 工序 后 工序 ? C B 前 工序 后 工序 ? C B 第五十七页，共八十八页。 (7)利用录像改善动作 ①改善动作的进度与改善一件所得的效果工数 ︵秒︶ ↑ 效果工数 改善动作的进度 → 用眼看能发现的MUDA 用眼看很难发现的MUDA 利用VTR 第五十八页，共八十八页。 ②录像的功能及利用 (a) 利用其扩大的功能 录像有可以看放慢动作的功能，比实际慢几倍。 可以看到用眼看不到的MUDA，可以用于改善1秒以下的动作。 (b)利用其保存的功能 它有可以把动作记录在录像带上，保存起来的功能。 什么人、什么时候，都可以反复、观看同样的动作，可用于提高发现MUDA的速度。 它有作业者可以自己看自己的动作的功能。 通过给作业者本人看，可以用于教育、指导作业。 (c)利用其镜子的功能 第五十九页，共八十八页。 ③利用录像带的注意事项 (a)好处 ▲ 由于将焦点分别对准右手、左手观看，所以容易看清楚。 ▲ 可以反复 ▲ MUDA被扩大。 (b)坏处 ▲ 没有景深的感觉。 ▲ 作业者的直角方向的动作不容易看出来。 第六十页，共八十八页。 ２.标准作业和改善项目 NO 项　　　目 着　　眼　　点 1 标准作业和降低工数 ①T. T 和 C. T 的差 ②各作业者的作业量分配 ③将人的工作和机械的工作分离开 2 降低在制品的在库 ①明确区分标准手持和在库 ②KABAN的发行张数和收容数/张 ③生产单位和搬运单位 3 降低品质不良 ①掌握发生不良的真正原因 ②检查质量的频度 ③POKAYOKE的设置位置 4 增强生产能力 ①掌握拖后腿工序(人、设置) ②利用生产管理板 (a) C. T 的偏差　　　　 (b) 换夹具的时间 (c ) 质量检查的时间 5 工序配置(工序