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钢导管敷设安装 （QB-CNCEC J060204-2004） 1 适用范畴 本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。 2 施工预备 2.1 原材料、半成品的要求 2.1.1 镀锌钢管（或电线管）壁厚平均，焊缝平均规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外 其他管材的内外壁需预先除锈防腐处理，埋入混凝土内可不刷防锈漆，但应进行除锈处理。镀锌钢管或 刷过防腐漆的钢管表层完整，无剥落现象。 2.1.2 管箍丝扣要求是通丝 ，丝扣清晰，无乱扣现象，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺。 2.1.3 护口有用于薄、厚壁管之区别，护口要完整无损。 2.1.4 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，盒壁厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔 完整无缺，面板安装孔与地线连接孔齐全。 2.1.5 面板、盖板的规格、孔距应与底盒配套，外形完整无损，板面颜色平均。 2.1.6 使用的各种型钢材质应符合要求，镀锌型钢的镀锌层完整无损。 2.1.7 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母 、垫圈等应使用镀锌件。 2.1.8 其他材料：铁丝、电焊条、防锈漆等材料无过期变质现象。 2.2 要紧工机具 2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套管机。 2.2.2 手枪钻、电锤、台钻、射钉枪、拉铆枪。 2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。 2.2.4 手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手、水桶、灰桶、灰铲等。 2.2.5 绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。 2.3 作业条件 2.3.1 暗管敷设 2.3.1.1 各层水平线和各墙厚度线已弹好，配合土建施工。 2.3.1.2 预制混凝土板上配管时，在做好地面往常弹好水平线。 2.3.1.3 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后、上层钢筋未绑扎前，依照施工图尺寸和位置配合土 建施工。 2.3.1.4 预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋时，将管路弯曲连接部位按要求施工完 。 2.3.1.5 预制空心板，配合土建就位同时配管。 2.3.1.6 随墙（砌体）配合立管施工。 2.3.1.7 随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。 2.3.2 明管敷设 2.3.2.1 配合土建结构安装好预埋件。 2.3.2.2 配合土建内装修油漆、浆活完成后进行明配管。 2.3.2.3 采纳胀管安装时，必须在土建抹灰后进行 2.3.3 吊顶内或护墙板内管路敷设 2.3.3.1 构施工时，配合土建安装好预埋件 2.3.3.2 内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位 2.4 作业人员 要紧施工人员 ：电工。通过培训，考核的有体会的人员持证上岗。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.1.1 暗管敷设工艺流程 3.1.2 明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程 3.2 操作工艺 3.2.1 暗管敷设差不多要求 3.2.1.1 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应做密封处理。 3.2.1.2 暗配的电线管路宜沿最近的路径敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管路，管壁距墙（地） 面净距应不小于15mm。 3.2.1.3 进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。 3.2.1.4 埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加装爱护管。 3.2.2 预制加工 依照设计图纸，加工好各种盒、箱、管弯，钢管煨弯可采纳冷煨法或热煨法。 3.2.2.1 冷煨法 一样管径为20mm及其以下时，用手扳煨管器进行煨管。先将管子插入煨管器，慢慢用力弯出所需角 度。管径为25mm及其以上时，可使用液压煨管器，将管子放入配套原模具内，燃后扳动煨管器，煨出 所需的角度。 3.2.2.2 热煨法 将筛过并炒干的砂子灌入堵好一端的管内，用手锤敲打管子，直至砂子灌实，再将另一端堵好，放在火 上转动加热，烧红后煨成所需的角度，边煨弯边进行冷却。要求管路的弯曲处不应有褶皱、凹陷和裂缝 现象，弯扁度不应大于管外径的0.1倍。暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋设于地下或混凝 土楼板内时，弯曲半径不应小于管外径的10倍。 3.2.2.3 切管 用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮切割机进行切管，将需要切断的管子长度测量准确，放入案子的钳口内 卡牢固，断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑倒洁净。 3.2.2.4 套丝 采纳套丝扳、套管机，依照管外径选择相应的板