《数控车削编程与加工技术（第3版）》宏程序基础篇 6 编写车削凸圆弧的宏程序.pptVIP

任务六 《编写车削凸圆弧的宏程序》 任务目标： 1、认识宏程序在车削凸圆弧的应用。 2、理解宏程序的编程思想。 数控车削任务： 数控车削图所示的工件右侧凸圆弧，工件材料为45钢。 1、加工准备 （1）准备毛坯尺寸Ф30×50，端面车平即可。 （2）装夹方式：普通自定心卡盘，夹持Ф24mm外圆，保证伸出长度略大于20mm。 （3）刀具：90°外圆车刀（材料：硬质合金）。 （4）量具：0～150mm的游标卡尺。 方法一：用分层法编程车削凸圆弧 2、编程思路 （1）编程原点建立在工件右端面中心处，车平端面。 （2）路径安排： 运用G03代码，分层车削凸圆弧。每次进刀2mm（直径值），把余量分为12次车削。 （3）需要赋值的变量： 余量初始直径值——#100； 每次车削圆弧的终点直径值——#101。 （4）分层车削凸圆弧的轨迹示意图 3、编写参考程序 采用“IF[条件表达式]GOTOn”进行编程 O1006 T0101； M03 S600 G99； G00 X26 Z1； #100=24； N10 #100=#100-2； G00 X#100； G01 Z0 F0.08； #101=#100+24； G03 X#101 Z-12 R12； G00 Z0.5； IF[#100GT0]GOTO10； G00 X100； Z100； M30 本方法思路清晰、逻辑简单，但存在大量空走刀，效率低。 方法二：用公式法编程精车削凸圆弧 1、编程思路 （1）编程原点建立在工件右端面中心处，车平端面。 （2）路径安排： 根据圆心在坐标原点的圆弧方程，把X作为自变量，Z作为因变量，把圆弧上的点用函数关系表示出来。再利用G01直线插补来车削圆弧轮廓。 （3）需要赋值的变量： 余量初始直径值——#100； 每次车削圆弧的终点直径值——#101。 2、编写参考程序 O1007 T0101； M03 S600 G99； G00 X26 Z1； #100=12； #101=12； N10 #102=#100*#100； #103=#101*#101； #104=#102-#103； #105=SQRT#104； #106=2*#105； #107=#101-12； G01 X#106 Z#107 F0.05； #101=#101-0.1； IF[#101GE0]GOTO10； G00 X100； Z100； M30 本程序是精车圆弧轮廓程序，该程序不能用于粗加工，否则会产生扎刀或撞刀。 方法三：用参数编程精车削凸圆弧 1、编程思路 （1）编程原点建立在工件右端面中心处，车平端面。 （2）路径安排： （3）需要赋值的变量： 角初始值——#100。 2、编写参考程序 O1008 T0101； M03 S600 G99； G00 X24 Z1； #100=0； N10 #101=12*SIN#100； #102=12*COS#100； #103=#102-12； #104=2*#101； G01 X#104 Z#103 F0.05； #100=#100+0.1； IF[#100LE90]GOTO10； G00 X100； Z100； M30