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会计学1丰田生产方式管窥 目录1. 丰田生产方式构思2. 丰田生产方式的柔性制造3. 如何引进丰田生产方式第1页/共42页 1. 丰田生产方式构思丰田公司简介丰田生产方式诞生与发展 丰田汽车公司（トヨタ自动车株式会社，Toyota Motor Corporation）是一家总部设在日本爱知县丰田市和东京都文京区的汽车工业制造公司，于1933年由丰田喜一郎创立。自2008起，丰田汽车公司始逐渐取代通用汽车公司成为全世界排行第1位的汽车生产厂商，旗下品牌主要包括丰田、威驰、皇冠、凯美瑞、雷克萨斯等系列低中高端车型等。 丰田公司的三个椭圆的标志是从1990年初开始使用的。标志中的大椭圆代表地球，中间由两个椭圆垂直组合成一个T字，代表丰田公司。它象征丰田公司立足于未来，对未来的信心和雄心，还象征着丰田公司立足于顾客，对顾客的保证，象征着用户的心和汽车厂家的心是连在一起的， 具有相互信赖感，同时喻示着丰田的高超技术和革新潜力 。第2页/共42页 1. 丰田生产方式构思丰田公司简介丰田生产方式诞生与发展丰田生产方式诞生历史之源市场之源人文之源二战后日本汽车产业遭受重创，日本汽车生产率不及美国1/10。——杜绝浪费（基石）经济窘迫而导致消费水平低下，挑剔和追求完美的消费风格。——多品种，小批量生产日本民族文化影响其企业文化：以和为贵，以人为本，追求完美，忠诚勤奋。——自働化，准时生产（JIT）（两大支柱）第3页/共42页 1. 丰田生产方式构思丰田公司简介丰田生产方式诞生与发展丰田佐吉大野耐一丰田喜一郎第4页/共42页 1. 丰田生产方式构思丰田公司简介丰田生产方式诞生与发展丰田佐吉，丰田公司奠基者。一生共获得84项日本专利，提出35项实用方案，被誉为日本的“发明大王”。提出了“赋予设备以类似人的智能”的思路，是自働化思想的起源。大野耐一，丰田生产方式的创始人，践行者。提出丰田生产方式的基石——杜绝浪费，并为此奋斗一生。开发并推行看板方式，变“推进方式”为“拉动方式”。丰田喜一郎，丰田佐吉之子，一名精于实干的工程师。完成父亲的遗愿：生产出“日本制造”的汽车。最早践行“现地现物”的管理方法，最早提出“准时生产”的构想。第5页/共42页 1. 丰田生产方式构思丰田公司简介丰田生产方式诞生与发展丰田生产方式体系图加工过程制造不良动作库存搬运停工等待生产过剩浪费第6页/共42页 1. 丰田生产方式构思丰田公司简介丰田生产方式诞生与发展丰田生产方式新发展CIMS尊重人性ALC系统看板支持系统QC小组日本科学技术——汽车生产流程第7页/共42页 均衡生产缩短生产时间自働化标准作业设备布置与多能工2. 丰田生产方式的柔性制造看板技术应用推进方式VS拉动方式看板实现 推进方式与拉动方式第8页/共42页 均衡生产缩短生产时间自働化标准作业设备布置与多能工2. 丰田生产方式的柔性制造看板技术应用看板 看板种类生产指示看板领取看板三角看板生产看板外协订货看板工序内领取看板普通生产用批量生产用特急看板，临时看板，接受订货生产看板，连续看板，共用看板，台车，标签，充满作业方式。第9页/共42页 均衡生产缩短生产时间自働化标准作业设备布置与多能工2. 丰田生产方式的柔性制造看板技术应用 看板连锁运作①②③④⑤⑥⑦⑧前工序后工序领取看板和实物存放场领取看板箱生产指示看板领取看板生产指示看板看板收集箱第10页/共42页 均衡生产缩短生产时间自働化标准作业设备布置与多能工2. 丰田生产方式的柔性制造看板技术应用 看板方式规则仅领取必要数量仅生产必要数量控制不合格品枚数减到最少适应小幅度变化第11页/共42页 均衡生产缩短生产时间自働化标准作业设备布置与多能工2. 丰田生产方式的柔性制造看板技术应用 看板作用及其意义看板方式库存水平最低化问题明显化促进改善提高生产率小团队活动第12页/共42页 均衡生产缩短生产时间自働化标准作业设备布置与多能工2. 丰田生产方式的柔性制造看板技术应用供货商被欺负了不见看板不投产差异数控制在10%以内构建命运共同体丰田公司回应订货时点不明确计划数与看板实际数有差异不能霸王硬上弓 看板引发的思考第13页/共42页 均衡生产缩短生产时间自働化标准作业设备布置与多能工2. 丰田生产方式的柔性制造看板技术应用防止生产中的两种浪费：1. 不同时段产生的浪费 2. 不同工序产生的浪费每个时间段都生产同样的数量。 按总量均衡第14页/共42页 均衡生产缩短生产时间自働化标准作业设备布置与多能工2. 丰田生产方式的柔性制造看板技术应用每个时间段各种产品生产数量不要波动。A品B品C品均衡生产 按品种数量均衡第15页/共42页 均衡生产缩短生产时间自働化标准作业设备布置与多能工2.