储罐仪表的设置.docxVIP

储罐仪表的设置 1、一般原则 流程工业储罐内介质一般为可燃危险品，且仪表的设置又与介质特性有关，常压和低压储罐应设置液位计、温度计和高液位报警器，大于或等于10000m3的储罐应设高高液位报警并与进料管道控制阀联锁，低压储罐还应设置压力表。 高液位报警值的设定应为储罐的设计储存液位，高高位报警值设定：10—15min储罐最大进料量折算高度及0.3m的安全裕度。 低液位报警应满足10—15min不会抽空。 球罐和卧罐上的温度计的安装位置，应保证在最低液位时能测量液相的温度并便于观察和维修。 仪表测量应采用连续量，以便增加仪表的自诊断功能，从而保证罐区的安全性。 2、球罐 常温的气体储罐（如压缩空气）一般需设置压力、温度测量，必要时在底部设置液位测量用于脱水。 液化烃球形罐必须设置安全阀、液位计、压力计及温度计等安全附件。 液化烃球罐本体应设置就地和远传温度计，并应保证在最低液位时能测量液相的温度而且便于观测和维护。 本体上应设置就地和远传压力表，并单独设压力高限报警。压力表与球罐之间不得连接其他用途的任何配件或接管。应保证在最高液位时能测量气相压力。 球罐应设就地和远传液位计，不应选用玻璃板液位计，所采用的液位计应安全、可靠，并尽可能减少在液化烃球罐上的开孔数量。 球罐应设高液位报警和高高液位联锁。必要时设低液位报警器。 对于间歇操作下槽车装卸的液化石油气球罐，应设置高高液位自动联锁紧急切断进料装置，对于单组分液化烃或炼化生产装置连续操作的球罐，其联锁要求应根据上下游工艺生产流程的要求确定。 液化石油气上的阀门主体材质宜为碳素钢，并具有与罐体材质一样的耐低温及抗H2S腐蚀的性能。切断阀宜选用截止阀，当选用闸阀和球阀时，应带有阀腔泄压机构。阀门的设计压力不应小于2.5MPa。 液化石油气球罐进出口应设紧急切断阀，位置宜靠近球罐。 液化烃球罐液位计设置，通常采用三取二联锁，可以采用3套雷达液位计用于联锁，一套伺服液位计用于液位控制或计量。 也可以根据SIL要求，选用两套雷达液位计及一套伺服液位计用于联锁，伺服液位计同时用于控制或计量；有时为减少开孔等原因也有采用一套外贴液位仪表替代其中一套雷达液位计。 3、卧罐 卧罐常用液位计为：浮筒液位计、磁致伸缩液位计、射频导纳液位计、液位开关、现场液位计等。 卧罐常用的有液位控制、液位联锁、压力联锁，有时需要设置温度报警。 4、拱顶罐 拱顶罐的液位测量一般选用雷达液位计、伺服液位计、磁致伸缩液位计、射频导纳液位计等。 拱顶罐常用的有液位控制、压力控制、液位联锁，此外需要设置温度报警。 拱顶罐一般需要氮气密封，一般采用压力的分程控制。 5、浮顶罐 浮顶罐的液位测量一般选用雷达液位计、伺服液位计、磁致伸缩液位计、射频导纳液位计等，这些液位计需配置稳波管，也可以采用钢带浮子液位计。 浮顶罐常用的有液位控制、液位联锁，此外需要设置温度报警。 内浮顶罐有时需要氮气密封，一般采用压力的分程控制。 6、特殊储罐的要求 当球形储罐储存的液化烃含有H2S时，受压元件材料应考虑应力腐蚀；在满足工艺要求的情况下，尽可能减少球形储罐底部的接口数量。 储存不稳定的烯烃、二烯烃等物质时，应采取防止生成过氧化物，自聚物的措施。 LNG或其他低温介质，其连接法兰、阀门、密封或其他非焊接接头处可能因介质泄漏造成低温，应设计成适宜低温或予以保护不受低温影响。 LNG或其他低温储罐应安装一套罐底温度监视系统，根据预定模式测量整个表面温度，监控底部绝热层和罐基础加热系统（如果有）的性能。 LNG储罐通常为双层壁，内外罐间为绝热层。所有仪表应考虑此因素。 LNG储罐应配备两套独立的液位计。液位计应能适应液体密度的变化，由于LNG密度不稳定，不适合差压式仪表。 液氨储罐必须配置至少两种不同类别的液位检测仪表，且应配备高、低液位报警回路，必要时还应配有液位与相关工艺参数之间的联锁系统。 液位计设计和安装应使其更换不影响储罐操作，如伺服液位计配置切断球阀及标定腔，当需要检修时将浮子缩入标定腔并关闭切断球阀。 储罐应配备两个独立的高液位报警器，可以是液位计的一部分。报警点的设置应让作业者有充分的时间来终止液流，避免液位超出最大允许充装高度，且报警器应安装在充装作业者所能听见的位置，且不能用高高液位替代这一报警器。 除外浮顶储罐外，各储罐应配备一台压力表，取压点应高于最高液位。 在有真空夹套的设备上，应配备仪表或接口以便检查在环形空间中的绝对压力。 储罐应配备温度计，以便在储罐投用时辅助温度控制，或作为检查和校准液位计的一种手段。 深冷容器和设备的基础，可能受到土壤结冰或霜冻的不利影响，应配备温度检测系统。 液化、储存和气化设备的仪表设计，在仪表供电或供风发生故障时，应能让系统进到并保持在时效保护状态，指导操作人员采取适当措施重启或保护系统。