水泥稳定碎石基层施工工艺标准.pdfVIP

水泥稳定碎石基层（底基层）施工工艺标准 1 适用范围 水泥稳定碎石是在一定级配的碎石中，掺入适当的水泥和水，按照技术要求,经拌和、摊铺，在最佳含水 量时压实及养护成型，可作为各级公路的基层（底基层），一般位于沥青混凝土面层或水泥混凝土面板 下。市政道路工程可参照执行。 2 应用标准和规范 2。0。1 《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）。 2。0.2 《公路路面基层施工技术细则》(JTG/T F20-2015)。 2。0.3 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2012）。 2.0。4 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTG E51-2009）。 2。0。5 《公路工程施工安全技术规程》（JTG F9—2015）。 2。0.6 《环境空气质量标准》（GB 3095-2012）。 3 施工准备 3.1技术准备 3.1.1集中技术人员进行图纸会审,熟悉各部结构,确定合理的施工工艺。 3.1。2对全线的导线点、水准点进行加密、复测，精度符合规范要求 3.1.3选定料场,进行配合比试验，并进行优化设计,确定合理的配合比。 3。1。4详细了解现场施工环境,编制切实可行的施工方案,并详细进行技术交底。 3.1.5做好安全防卫和安全技术交底工作，避免天气、施工机械等对生产人员的生命财产构成威胁。 3.1.6制定关键工序控制措施和冬雨季施工措施及夜间施工措施. 3.1。7对下承层进行验收，必须在其满足规范要求后才能进行下道工序施工。 3.1。8测量放样，直线（或大半径圆曲线）段每10m放一中桩中桩、边桩，小半径曲线处（匝道）按5m 放一中、边桩，测量其高程并计算其要求调整的高度，作为钢丝基准线的标准。 3。2施工设备 3。2。1生产设备：水稳拌和站、满足水稳拌和站产量的装载机. 3。2.2施工设备：水稳摊铺机、自卸汽车、压路机、洒水车、平板夯等。 3。2。3测量器具：全站仪、水准仪、卡尺、钢钎、钢丝线等. 3。2.4水稳拌和站应做好调试工作,使用前应进行计量标定。3。2.5试验检测设备 主要试验检测仪器如下：钻芯机、弯沉仪弯沉仪、3m直尺、 压力试验机、水泥净浆搅拌机、水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂振实机、水泥标准养护箱、水泥负压筛析 仪、沸煮箱 、水泥抗折试验机 、烘箱、标准方孔筛、无侧限抗压强度试模等。 3。3材料准备 3.3.1 水泥：采用强度等级为32.5或42。5的普通硅酸盐水泥，初凝时间应大于3h ，终凝时间应大于6h且 小于10h. 3。3.2 水：饮用水可以直接用作基层、底基层材料拌和与养生用水；非饮用水应送检并满足相关技术指 标. 3.3.3粗集料：加工工艺、压碎值、针片状、软石含量、粉尘指标、规格等满足规范要求。 3.3。4水泥、碎石等按规定进行检验。 3。3。5水泥稳定碎石配合比设计与试验；按设计强度要求，分别做最大干密度和无侧限抗压强度试 验。 3.4 作业条件 3.4。1完成下承层处理与验收。检测项目包括：纵断高程、中线偏位、横坡、边坡、压实度、弯沉、平 整度等。 3.4.2在排水不畅的路段两侧路肩上每隔5 ～20m交错开挖泄水沟或做盲沟，避免路面积水. 3.4。3在正式开工前,已进行试验段施工，获得了机械拌和、摊铺、压实等技术参数（松铺系数；碾压遍 数；摊铺速度；最佳含水量;设备组合）。 4 操作工艺 4。1 工艺流程 图4.1—1 工艺流程图 4.2操作方法 4.2。1 下承层准备 摊铺前将路床上的浮土、杂物全部清除，保证路床表面整洁，并适当洒水湿润，待工作面准备好后报请 监理工程师检查验收。 4.2。2 施工放样 在验收合格的下承层上，恢复中线，并在边线外0.3 ～0。5m处每10m （平曲线及竖曲线5m)放一桩，测量 高程，供架设高程控制传感器的基准线使用。 为了保证水稳层的纵坡和横坡，采用双边挂基准线法进行施工.相邻支撑桩的距离一般为10m，钢丝可选 用3—5mm的钢丝线做为基准线。对架设的钢丝线每100--150m 采用紧线器拉紧，一般拉力为80—— 100kg.对完成架设的钢丝线，要经过测量复核。在摊铺过程中设专人负责复测基准线的高度，检查作为 基准线使用的钢丝线松紧度,防止钢钎松动、连接的支杆滑动和钢丝线下垂。 图4.2.2-1 钢丝线基准线 4.2.3 混合料拌制 1）拌和站应采用具有自动计量系统的设备，拌和能力满足施工要求。 2）按配合比供料。 3）为防止各料斗间发生窜料现象,料斗间用隔板分隔，同时装载机上料时应注意不应上得太满，避免发 生窜料现象。 4)试验室设专人对水泥剂量进