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第七章;一、流化床简介;;2.流态化的不正常现象;; 体系发生流态化现象后，表现出类似于单一液体的特性，如具有浮力、液面和压降，会发生泄漏，两个想通设备间会表现出连通器的特性等。;2. 流化床的应用;3. 流化床反应器的优点：;4. 流化床反应器的缺点：;二、流化床的工艺计算;2. 临界化速度（最小流化速度）
临界流化速度是指颗粒层由固定床转为流化床时流体的表观速度，也称初始流化速度或最低流化速度。用umf表示。;整理得：;高雷诺数时，动能损失占主导，忽略前一项：
解得：
;3. 逸出速度（带出速度或最大速度）uT
流化床的气体流量一方面受umf限制，另一方面也受固体颗粒被气体夹带的限制。当流化床中上升的气体流速u等于颗粒的自由沉降速度时，颗粒就悬浮于气流中，二不会沉降。当气流速度稍大于这一沉降速度时，颗粒就会被带出。因而流化床中颗粒的逸出速度等于颗粒在静止气体中的沉降速度。; umf发生在底部，计算时用底部T,P和组成来确定流体的密度和粘度，颗粒直径用不同粒度的平均值。
uT发生在顶部，计算时用顶部T,P和组成来确定流体的密度和粘度，颗粒直径用气相中具有相当数目的最小颗粒的直径。;4. 反应器内径;;5. 浓相段和稀相段;⑴ 浓相段的计算; 0.2ReP1
1 ReP 200
200ReP500
500ReP n=2.39 ;⑵ 稀相段床层高度的计算;例：萘氧化制苯酐的反应，用微球硅胶钒做催化剂。已知催化剂粒度分布如下：
催化剂颗粒密度ρP=1120kg.m-3
气体密度ρ-3
气体粘度μ=0.0302mPa·s
⑴ 计算起始流化速度和逸出速度。
⑵ 若操作气速取12cm.s-1，催化剂装填高度L0=20cm，催化剂堆积密度ρB=560kg.m-3，气体流量为122m3h-1，试估算流化床内径以及浓相段、稀相段床高。;解：⑴ 计算颗粒平均粒径;颗粒的平均直径为：;⑶ 计算逸出速度（ut）;⑷ 计算流化床内径;所以：;⑹ 计算稀相段床高;三、流化床的热传递;1. 流化床层与竖放的换热器器壁之间给热系数计算式为：
注意： 是有单位的，其单位为s.cm-2，CR是管子距床中心位置的校正系数。
2. ??层与横放的换热器器壁之间传热时，给热系数计算式为
;3. 小结
⑴ 水平管的给热系数比垂直管低5－15％，因此倾向于使用垂直管。
⑵ 颗粒的导热系数和床高对给热系数影响不大；
⑶ 给热系数随颗粒比热的增大而增大，随粒径的增大而降低；
⑷ 流体的导热系数?对给热系数hw起最主要的影响，hw与?n成正比，n=1/2-2/3。
⑸ 床层直径的影响难于判定；
⑹ 床内管径小时给热系数大。;;;;;;;;;
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