高处作业吊篮安全规则JGJ5027.doc

高处作业吊篮安全规则(JGJ5027-1992) 1992-1-1起执行 主题内容与适用范围 本标准规定了高处作业吊篮（以下简称吊篮）的设计、制造、安装、 使用、维修养护等方面的安全要求。 本标准适用于常设的或特别设的，其安装方式为有轨式或无轨式， 提高方式为爬升式或卷扬式的各种吊篮。 本标准不适用于专用运载货物和乘人的垂直运输设备。 2引用标准GB1102圆股钢丝绳 GB5144塔式起重机安全规程 GB5972起重机械用钢丝绳检验和报废适用规范 GB8902航空用钢丝绳。 术语 3．1提高机构 能使吊篮平台上下运转的传动机构。 3．2吊篮平台 可上下挪动的悬挂式结构件，以使操作者能达到建筑物或修建物的 作业处。 3．3悬挂机构 用以固定提高吊篮平台的钢丝绳和安全钢丝绳并架设于建筑物或构 筑物上的结构件。 3．4安全锁 当吊篮平台降落超出极限速度时，能自动锁紧吊篮平台的装置，该 装置不可以自动复位。 3．5行程限位 对吊篮平台在上下两个方面运转距离和地址的限制。 3．6额定载荷 吊篮平台上同意承受作业人员、工具、设备以及资料等质量总和的 最大值。 3．7常设吊篮 把吊篮作为建筑物或修建物的一种永久性隶属设备。 3．8特别设吊篮 暂时架设在建筑物或修建物上的吊篮。 3．9有轨式 悬挂机构带钢轮，安装在铺设有轨道的建筑物或修建物上。 3．10无轨式 悬挂机构直接安置在建筑物或修建物上。 一般要求 4．1吊篮的工作环境温度为－20℃~40℃。 4．2吊篮平台在工作处阵风风速不大于10.8m/s（相当于6级风力）。 4．3吊篮的制造应按有关标准及设计图样进行，质量不合格的产品 禁止出厂和使用。 4．4吊篮出厂时一定附有以下技术文件： a．产品合格证； b．安装、使用和维修养护说明书； c．安装图、易损件图、电气原理图及接线图、液压系统图等。 4．5产品一定有清楚、醒目、长久的标牌。标牌上应写明产品名称、 主要技术性能、制造日期、出厂编号、制造厂等。 4．6吊篮操作人员一定是合适于高处作业并经过技术培训和核查合 格的人员 结构安全系数 5．1吊篮所用承载的结构零部件的安全系数都不得小于2，取决于 资料的最低信服强度。 5．2吊篮所用非延伸资料（如铸铁、玻璃纤维）制成的承载零部件 安全系数不得小于5，取决于该资料的最小强度极限。 5．3确立结构安全系数时所用的设计应力取部件中产生的最大应力 值。此时吊篮应工作在吻合设计要求的额定载荷下，并与制造厂所提 供的操作规程相吻合。设计应力包含应力集中和动载荷的影响，结构 安全系数按以下计算： 资料与加工质量要求 6．1资料 吊篮所用的资料应吻合图样规定，并应拥有供应厂的合格证书，关 键的零部件所用的资料应履行进厂检验制度。 6．2加工质量要求 6．2．1铸件表面应光洁平坦，不同意有砂眼、气孔、浇冒口突出， 飞边、毛刺应铲除磨平。 6．2．2液压、气压元件（如油泵、油马达、阀、气缸、油缸等） 的加工面上出现的锻造缺点，一律不同意焊补。非加工面上如有以致 渗漏的锻造缸陷亦不同意焊补。 6．2．3锻件非加工表面飞边、毛刺应除去干净。 6．2．4锻件不该有裂纹、夹层、折叠、锻伤、结疤、夹渣等缺点。 6．2．5焊缝应饱满，不得有漏焊、裂缝、夹渣、烧穿、咬肉等缺 陷，同一条焊缝应均匀一致，飞渣、焊渣应除去干净。 6．2．6焊接件由生产厂质量检验部门进行检验。对重要焊缝内部 缺点的检验、应用无损探伤法进行。 6．2．7热办理部件表面不得有裂纹及其余严重缺点。 6．2．8对于热办理部件的裂纹、烧损、碰伤及氧化等缺点，可用 肉眼或低倍放大镜检验。对需用磁铁、超声波及X光进行检验的零 件，应在图样或技术文件中提出要求。 6．2．9机械加工后的零部件，应吻合产品图样、有关技术文件规 定。 6．2．10零部件的已加工表面上，不该有锈蚀、磕碰、划伤等缺点。 6．2．11凡生产厂制造的待装零、部件，一定有质量检验部门的合 格标记；外购件和协作件一定有证明其合格的文件，方可进行装置。 6．2．12产品可见表面应涂底漆1~2道；涂面漆2~4道，除焊缝、 钢板接缝、伤疤、局部凸凹不平或影响外观的粗糙锻造表面可局部刮 腻子外，其余涂漆表面不刮填腻子。 吊篮平台的要求 7．1吊篮平台的结构应能承受2倍的均布额定载荷，出厂前一定做 负载试验，并应检查焊缝能否开裂和螺栓能否有松动现象。 7．2吊篮平台主要受力构件的焊缝一定进行质量检验，保证焊缝达 到设计要求。 7．3吊篮平台的底板一定有防滑措施。 7．4吊篮平台与提高机构的连接一定坚固、靠谱，不得有任何松动 现象，并应常常检查。 7．5吊篮平台内应设有安全带和工具的挂钩装置。 7．6吊篮平台内最小通道宽度不小于400mm，底板有效面积不小 于每人0.25m2 7．7吊篮平台上须装有固定