加工中心实训教学方案计划课程教案.pdfVIP

加工中心实训教学教案 第一节课教学内容 一、分组（名单－机床） 二、讲解今天学习内容，强调注意事项及安全事项。 三、介绍机床各部件名称及各功能键开关位置。 操作步骤 一、开机： （1）开压缩空气阀门。 （2）开主机电源。 （3）开NC电源。 （4）松开急停按钮。 （5）待机器正常后，启动控制按钮。 （6）原点回归：自动、手动回归（先将各轴移至距离机床原点100mm以上） 二、关机： （1）将工作台移至安全位置（即各轴放到中间位置）。 （2）按下急停开关。 （3）关NC电源。 （4）关主机电源。 （5）关压缩空气阀门。 三、原点回归：教师示范后练习。 四、手轮操作：教师示范后练习。 五、手工程序输入：教师示范后练习。 本节课程结束 第二节课教学内容 一、复习昨天的操作项目。 二、虎钳找正与装夹工件训练。 虎钳找正步骤： （1）将工作台与虎钳地面擦拭干净。 （2）将虎钳放到工作台上。 （3）用百分表拉虎钳固定钳口与机床Y轴（或X轴）平行度，用木榔头敲击调整，平行度误差为0.01mm 内合格。 （4）拧紧螺栓使虎钳紧固在工作台上。 （5）再用百分表效验一下平行度是否有变化。 装夹工件步骤： （1）根据所夹工件尺寸，调整钳口夹紧范围。 （2）根据工件厚度选择合适尺寸垫铁，垫在工件下面。 （3）工件被加工部分要高出钳口，避免刀具与钳口发生干涉。 （4）圆形工件需用V型铁装夹。 （5）旋紧手柄后，用木榔头敲击工件上表面，使之工件地面与垫铁贴合。 本节课程结束 第三节课教学内容 确定工作原点（X、Y轴原点）： 用偏心式找正器确定工件原点步骤： （1）将找正器安装到主轴上。 （2）在MDI模式下输入：S500M03 ；按程序启动按钮，让主轴旋转。 （3）进入手动模式，把屏幕切换到相对坐标系显示状态。 （4）先找X轴一边，找好后相对坐标系X数值清零。再找另一边计下“数值/2”将X轴移到中点，再X清 零。 （5）用同样方法找Y轴中点。 （6）屏幕切换到机械坐标系显示状态，此时机械坐标系X、Y显示数值即为工作坐标系原点位置。 二、工作坐标系的数值输入 （1）将刚找到的工件坐标系原点所处的机械坐标系X、Y数值记录下来。 （2）按OFFSET键切换到WORK工作坐标系页面。 （3）将记录的机械坐标系X、Y数值添入G54X、Y处，即工作坐标系确定完毕。 （4）G54坐标系效验：①将刀具提高工件上表面200mm以上。 ②在MDI模式下输入：G90G54G00X0Y0; ③执行后效验G54位置。 本节课程结束 第四节课教学内容 一、刀具准备及安装： 教师示范后练习。 二、刀具长、刀具半径的测量。 三、刀具装入刀库。 四、刀具登录。 五、刀具补偿的输入。 六、加工中心G54Z轴原点的确定步骤： （1）将刀具调入主轴。进入手动模式用量块测量，把屏幕切换到机床坐标显示状态。 （2）用100mm量块测量工件上表面与刀尖之间的距离，使刀刃和量块微微接触（注意量块的插入与Z轴 的移动两者要分步进行，否则量块在工件与刀具之间时移动Z轴刀具易被撞坏）。 （3）测得机床坐标系Z轴的值后，在G54坐标系中Z轴输入数值公式为：G54Z ＝机械Z －量块Z －当前刀 具长度H。 警告：用此方法确定G54Z轴时，程序中调刀后一定要有长度补偿语句：G43Z100.0H_ ；否则刀具会扎入 工件，出现撞车事故！！ 七、工作坐标系Z轴长度补偿效验： （1）将刀具提高工件上表面200mm以上。 （2）在MDI模式下输入：T1;G90G54G00G43Z100.0H1; （3）执行后效验Z轴长度补偿位置是否正确。（执行时要小心刀具距离工件100mm处如不停止应立即按 下停止键） 本节课程结束 第五节课教学内容 一、手动进给切削训练： 操作步骤： （1）装夹工件。 （2）安装刀具（Φ12端铣刀），将刀具装入主轴。 （3）MDI方式输入：S600M03; 启动。 （4）用试切法确定X轴坐标，刀具尽可能在工件直径位置，相对坐标清零。 （5）用试切法确定Z轴坐标，相对坐标清零。 （6）将刀具移出工件， X轴先移至一边台阶处Z轴下移－10mm用顺铣切削方式。 （7）将手轮倍率放在×10每小格0.01mm处，手动移动刀具切削工件（可打开切削液）。 （8）用同样方法切削工件另一边。 二、机动进给切削训练： 主轴旋转S600 ，进给率