浅议大型立式螺旋搅拌磨机安装关键技术总结（建筑设计及理论范文）.docVIP

浅议大型立式螺旋搅拌磨机安装关键技术总结（建筑设计及理论范文） 文档信息 ： 文档作为关于“建筑或环境”中“桩基础”的参考范文，为解决如何写好实用应用文、正确编写文案格式、内容素材摘取等相关工作提供支持。正文5428字，doc格式，可编辑。质优实惠，欢迎下载！ 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：浅议大型立式螺旋搅拌磨机安装关键技术总结 2 1.引言 2 2施工关键工序 2 2.1磨机底座安装 3 2.2磨机底座二次灌浆 3 2.3磨机第二段壳体安装 3 2.4传动轴系统安装 3 2.5传动轴联轴器安装 4 1）根据传动轴系统的高度对脚手架进行加高和完善。 4 2.6减速机支座安装 4 2）根据支座上的干油管位置确定安装方向。 4 2.7减速机安装 4 2）根据减速机支座的高度，对脚手架进行加高。 5 2.7电机安装 5 2.8大门就位 5 2.9磁性衬板及橡胶底板安装 6 2.10螺旋装置衬板组装 6 2）对水平状态到货的螺杆进行翻转作业。 6 2.11螺旋装置安装 6 2.12大门关闭 7 3总结 7 文2：高层建筑钢结构安装关键技术 8 【关 键 词】高层建筑；钢结构；安装；关键技术 8 1.高层钢结构建筑的特点 8 2.高层建筑钢结构施工技术中所应注意的问题 9 3.质量控制措施 10 4.结束语 11 参考文摘引言： 11 原创性声明（模板） 12 正文 浅议大型立式螺旋搅拌磨机安装关键技术总结（建筑设计及理论范文） 文1：浅议大型立式螺旋搅拌磨机安装关键技术总结 1.引言 我公司承建的蒙古国选矿工程中共有6台立式螺旋搅拌磨机，每台立式螺旋搅拌磨机静态总重约为150吨，螺旋装置的工作转速为：18.9min，驱动电机功率1120KW，减速比51:1，主要用于对细粒级原料进行再磨，生产精细产品。 2施工关键工序 施工工艺由设备的安装位置等确定，按照自下到上，由里而外的顺序进行，外围设备可视施工条件同时进行（施工工艺流程见图1。 由施工工艺图以及现场施工经验可知，磨机的底座安装及灌浆、第二段壳体安装、传动联轴器安装、减速机安装、螺旋装置安装等工序对工程施工质量和进度影响较大，需要重点控制。 2.1磨机底座安装 1）清除底座特别是上部法兰的锈皮、污垢和油脂等，并按照图纸尺寸确定底座中心。 2）将旋转吊具固定在底座顶部四个角的法兰螺栓孔中，利用车间行车将底座吊装就位，并将地脚螺栓垫片、螺母带上。 2.2磨机底座二次灌浆 在底座下布置4根链条，并分两次将注浆泵软管插入预先凿好的软管槽中，如图5-3所示。在注浆泵软管（1）进行注浆的同时，配合链条A和B来回拉动辅助灌浆料流动，随着灌浆料的不断注入，逐步将软管退出，待完全退出后将注浆泵软管插入到注浆泵软管（2）的位置，重复上述作业，完成灌浆作业，最后将链条全部抽出，经实践证明此灌浆技术可以满足这种大面积且无灌浆孔设备底座的灌浆要求。 2.3磨机第二段壳体安装 完成底座安装后，进行磨机第二段壳体的安装，由于磨机的大门法兰是由底座和第二段壳体两部分组成，同时两个设备也是构成磨机壳体的最重要部分，所以这一步骤的关键是实现底座和第二段壳体法兰间的密封以及准确地完成两段设备大门法兰的对齐作业。 2.4传动轴系统安装 1）对传动轴系统的法兰等部位进行全面的清洗，同时检查法兰面的平整度，如有凸点应做相应的处理，确保所有接触面的平整和清洁，需注意法兰的螺栓孔也应做清理。 2）根据磨机第二段壳体的高度，对脚手架进行加高，以方便安装施工。 3）由于传动轴系统是组成磨机壳体的顶部部分，所以其安装也有密封的要求，故在吊装前应按照介绍的方法均匀地将硅胶打好。 2.5传动轴联轴器安装 1）根据传动轴系统的高度对脚手架进行加高和完善。 2）清理联轴器上下法兰及内齿所有接触面和螺栓孔内的防锈剂、油污，检查上下法兰的平整度。复查传动轴法兰与联轴器接触面的平整度。 3）对螺栓进行编号，并按照厂家说明书的力矩要求使用液压扳手对称紧固螺栓。 2.6减速机支座安装 1）减速机支座就位前，再次对传动轴支架上表面进行研磨和清洁处理。对支座本体上下安装面进行检查，确认没有毛刺、油污等。 2）根据支座上的干油管位置确定安装方向。 3）吊装支座穿过传动轴联轴器时，要特别小心避免发生碰撞，造成设备加工面的损坏。 2.7减速机安装 1）安装前首先对减速机输出、输入端法兰面以及减速机输出端联轴器系统进行清洗。 2）根据减速机支座的高度，对脚手架进行加高。 3）利用减速机专用吊运支架进行翻转作业，避免减速机本体直接受力对其造成