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冲裁模具间隙实验会计学材料冲裁模工艺及冲裁模具间隙实验第1页/共20页实验目的实验仪器实验原理实验内容与步骤实验报告内容注意事项实验目的和意义第2页/共20页了解冲裁剪切过程，冲裁受力状态及冲裁剪切断面特征；了解凸凹模间隙大小对冲裁件断面质量（断面粗糙度、毛刺高度、冲裁力、模具寿命及制件尺寸）的影响；了解确定冲裁模合理间隙值的方法及为什么考虑磨损的影响后凸、凹模均应采用最小合理间隙值。实验设备第3页/共20页掌握Y41K-25单柱液压机0～25mm的千分尺落料模一套 实验设备第4页/共20页Y41-25型数控液压机液压机控制面板微机控制系统凸模凹模实验设备第5页/共20页泵油开关按钮液压机控制面板手动控制凸模上升和下降联机启动\停止按钮。当液压机处于联机循环状态时，液压机自动工作，上模的运动上限、下限以及运动速度都可事先调节。顶出成形零件实验原理第6页/共20页冲裁过程弹性变形阶段塑性变形阶段断裂分离阶段实验原理第7页/共20页冲裁过程：实验原理第8页/共20页冲裁过程实验原理第9页/共20页冲裁过程实验原理第10页/共20页冲裁断面质量分析实验原理第11页/共20页冲裁断面质量分析实验原理第12页/共20页冲裁间隙的确定a 理论方法 它是以分离面上、下裂纹重合相交于一条线上的凸、凹模之间的间隙值为合理的间隙的依据。 b经验方法 在实际应用中，理论方法计算不方便，由于间隙值的因素、影响规律比较复杂，理论计算结果也不理想，所以，通常采用经验法确定，包括应用经过简化后的经验公式进行计算和将试验数据列成表格进行查取两种方式。实验内容与步骤第13页/共20页实验内容采用厚度和的钢板，完成不同间隙的凸、凹模的冲裁工艺实验;观察并记录每一个冲裁工件的断面质量及冲裁力。实验内容与步骤第14页/共20页实验步骤检查设备、数据测试系统、模具能否正常工作；使用D＝42mm的凹模，再换不同直径的凸模以改变冲裁间隙的办法来对条料冲裁，每更换一次凸模，就对的钢板进行一次冲裁，并记录每次冲裁力填入下表；对的钢板重复进行上面的操作，并记录数据；实验内容与步骤第15页/共20页测量与观察： a 观察不同冲裁间隙时零件断面的情况; b 测量零件毛刺高度（圆角均布的三点），取平均值记入表1。表1 毛刺高度测量平均值凸模直径mm 41.6 41.65 41.70 41.7541.80 41.85 41.90 41.95 t=2.0mm 冲裁力 （KN） 毛刺高度（mm） 实验报告第16页/共20页（1） 根据记录的毛刺高度，绘制h-z曲线，确定板料的合理间隙值，记入表2并与理论值进行比较。板料厚度 理论间隙值 实验确定的合理间隙值 t=2.0mm 实验报告第17页/共20页（2） 试分析冲裁模间隙对冲裁件质量（断面粗糙度、毛刺高度、冲裁力、模具寿命及制件尺寸）的影响。（3） 试计算D＝42mm圆形毛坯落料模具有合理间隙时的凸、凹模刃口尺寸及制造公差（冲裁件公差△＝）注意事项第18页/共20页（1） 控制面板上控制按钮较多，要注意选择正确的按钮。（2） 试验过程中不要将手伸入凸模和凹模之间，以免发生意外。（3） 如果在试验过程中出现异常，请马上按下“紧急停车”按钮。第19页/共20页Thank you！