船机缺陷检验与故障诊断.pptxVIP

会计学;船机零件的缺陷检验 船机故障诊断;机械诊断方法与医学诊断方法的对比;§5—1 船机零件的缺陷检验;一、船机零件缺陷的简易检验方法;4．液压试验法：对使用中要求具有较高密封性的零件进行液压或气压试验。通过检查表面有无渗漏现象，来检查表面有无穿透性裂纹等。 液压试验标准见P70。;二、船机零件缺陷的无损检测（Non-Destructive-Testing=NDT）;无损探伤的种类;1.超声波探伤;（三）探伤原理： 超声波入射到构件后，如果遇到缺陷（或两种介质的界面）会出现折射或反射，用探头（注：探头可以产生超声波、发射超声波和接受超声波）接受，变成电信号，经放大显示在屏幕上，根据波形来确定缺陷的部位、大小和性质。;超声波脉冲反射法探伤原理;波形上有三个波：底面回波B、缺陷回波F和入射波T。 ★根据缺陷回波的位置，可判断缺陷的位置。 ★根据缺陷回波的高度，判断缺陷的大小。 ★根据波形的特征，结合零件的工艺特点，以及参照缺陷图谱，判断缺陷的有无及性质（裂纹、气孔、杂质等）。;（四）种类： 按超声波的产生（压电式、机械式、磁致伸缩式） 收发方式（单收单发式、单收发式、双收双发式） 探头（直探头——纵波、斜探头——横波）;特点;2．渗透探伤法;（二）、渗透探伤的种类;方法一：煤油白粉法;方法二：着色探伤 ;方法三：荧光探伤;;渗透检漏探伤;（三）、渗透探伤的特点;3.磁粉探伤法;磁粉探伤原理;磁粉探伤方法;周向磁化和纵向磁化;复合磁化;磁化电流;注意点;小结;4．射线探伤;;特点 优点：适用于所有材料，深度达500mm（钢板），底片可永久保存，可展示内部缺陷的大小、形状和位置等。 缺点：射线对人体有害，缺陷的深度很难辨别，成本高（底片、暗室。化学药品等），厚件的曝光时间长，零件的两面都能操作等。 发展方向 现有常规设备的改进（如；减少重量和体积等），计算机的应用（工业CT――计算机层析摄影技术），提高胶片的质量（系列化），开发便携式可移动的高能射线加速设备等。;5． 涡流探伤法;;特点 优点：属于电学测量法，容易实现自动化和计算机化；设备可以很轻??对封闭在表层下的缺陷有很高的检测灵敏度；探伤深度比磁粉探伤所达到的深；能提供缺陷的深度信息；非接触式的检测方法等。 缺点：理论复杂；距表层较深的缺陷难检测（集肤效应）；缺陷显示不直观，不适用于形状复杂零件的检测；影响因素多。 应用：缺陷检验、测量材料的物理量。 发展方向：计算机的应用和探头的改进（旋转探头、扇形探头等）。;6．声发射技术;7．综合探伤法;小结：;§5—2 船机的故障诊断 ;3、基本内容（过程）： （1）故障监测（Fault detection）： 采集故障信息 （2）特征提取 （3）故障识别（Fault Recognition）： 故障模式识别 （4）故障趋势分析（Fault trending）： 故障预测 +故障纠正（Fault correction）： 视情维修;故障信息;故障诊断技术;振动分析;噪声监测;红外监测;油液分析;润滑剂理化性能分析(常规分析);C、润滑油的理化性能指标及监测 1)粘度：必检指标,对润滑状态影响最大, 。 2)总碱值：防止造成机械设备的酸腐蚀。 3)水份：会造成油的乳化,难以形成油膜,使润滑效果变差,此外还会加速设备的腐蚀。 4)闪点：表示油着火危险性的指标,决定了工作温度的高低。 5)机械杂质：油中的各种沉淀物,如砂土、磨粒等,反映油品的纯洁性,含量高时会加速磨损。 6)其它：如灰分、残炭、水溶性酸碱等。 使用时可根据实际情况,选择其中几个进行监测,达到对设备润滑条件监测的目的。;光谱分析;光谱油料分析的实施 ★元素的来源 金属元素( Fe,Ni,Al,Sn,Pb等),来自金属零件的磨损产物; 污染元素(Si,Ca等),来自空气或冷却水; 添加剂元素(P,S,Cl等),来自油的添加剂。 ★分析方法的内涵(实质)：是根据油液中元素的种类及含量,反推出磨损零件及磨损的程度。元素的种类--→磨损零件; 元素的含量--→磨损的程度。 ★光谱分析判断标准：在通常情况下,滑油中元素的浓度值的高低,反映了磨损量的大小,可以用元素浓度值的大小及变化趋势,作为判断故障的依据。 ★光谱监测技术在柴油机中的应用：光谱监测磨粒来源;铁谱监测技术;测定的内容包括: (1)磨粒的浓度