裂化装置反再系统隐蔽项目检查标准_1.docxVIP

PAGE PAGE # PAGE PAGE # 催化裂化装置反再系统设备隐蔽项目检查标准 炼油事业部 2012-10-21 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 一、 催化裂化装置简介 3 \o Current Document 二、 反应再生器系统内构件简介 7 \o Current Document 三、 旋风分鹵器及其它两器系统设备 11 \o Current Document 四、 隐蔽项目检查及处理 19 \o Current Document 提升管反应器-沉降器检査项目 19 \o Current Document 再生器检査项目 37 三旋及燜道、膨胀［5、水封罐检査项冃 61 斜管检査项目 72 特阀检査项目 75 膨胀检査项目 77 \o Current Document 汽轮机检査项目 81 富气床缩机组检査项冃 90 燜气轮机检査项目 101 轴流风机检査项目 112 齿轮増速箱检査项冃 122 \o Current Document 电机检査项目 126 \o Current Document 五、 手册引用文件 130 一 .催化裂化装置简介 1.典型装置的结构图 流化催化裂化装置是炼油企业最重要的二次加工装置，它的成功运行与否决定了炼油厂能否 保持竞争力。目前国内运行的催化裂化装置中，不论其采用常规的工艺技术，或采用ARGG、DCC 或MIP等特殊工艺技术，其反应再生器系统一般采用如下几种典型结构; 图 1-1.图 1-2.高低并列+M【P提升管反应器-如镇海2# 图 1-1. 图 1-2. 高低并列+M【P提升管反应器-如镇海2#装置等 高低并列式催化裂化装置-如长岭2#装置等 单级技分烟气集合管图1-1.同轴式催化裂化装置 单级技分 烟气集合管 图1-1.同轴式催化裂化装置 PAGE PAGE # PAGE PAGE # 图1-2.高低并列式反应再生器 图1一1、图1一2、图1一3列出了几种典型的催化装置简图。尽管每一套装置的设备构造可能有 所不同，但它们的共同目标都是将高沸点石油備分转化为高价值、高辛烷值汽油和民用燃料油。为 确保500?750°C的高温运行环境，碳钢壳体均内衬隔热耐磨衬里，使壳体设计温度控制在350C以 内；同时，装置内件处于流化催化剂的磨损环境之中，为减少内件的磨损，需在这些部件如旋风分 离器的内表面衬以高耐磨衬里。 图1-3.高低并列+MIP提升管反应器 2.催化反再流程简介 2.1提升管反应器?沉降器流程 原料从缓冲罐出来后，通常被加热到260—370°C,在提升管底部附近经原料油喷嘴雾化后进入 提升管与从再生斜管而来的高温再生催化剂（700°C左右）接触并进行反应，油气携带着大量催化进 入沉降器，经粗旋及单级旋风分离器分离之后，油气进入油气集合室，然后经油气管线进入分僧塔； 催化剂则经沉降器汽提段汽提出残存在催化剂表面的油气后，由待生斜管进入再生器烧焦。带有MIP 工艺的装置则在原料油经喷嘴雾化进入提升管与再生催化剂接触并进行反应后，在喷嘴上部与待生 催化剂接触进行第二次反应，以获得更多的目的产品，然后进入沉降器分离。 2.2再生流程 再生器具有两种主要作用：最大限度的烧掉催化剂表面的焦炭，恢复催化剂活性；为在提升管 反应器的原料裂化提供适宜温度和剂油比的催化剂。应用1台或多台主风机为焦炭燃烧提供氧气， 主风机为催化剂在床层中保持流动状态提供足够的气流速度和压力。空气通过一个位于再生器底部 的主风分布管（板）进入再生器。主风分布管（板）的设计对于催化剂有效和可靠的再生是非常重 要的。主风分布管（板）一般设计压降为7—15kPa,以保证气流为正压通过所有喷嘴。采用双器两 段再生比单段再生烧焦强度高，而且再生剂含炭量越小，再生效果越好。待生催化剂含炭量越高， 两段再生效果越显著。 再生器分为密相和稀相而段。再生器中气体线速?般为0.6—1.2m/s,大部分催化剂直接集中 在主风分布管（板）上方的密相床层，稀相段在密相床层上方直到旋风分离器入口，催化剂的浓度 则低得多。烟气离开再生器密相段时，会夹带催化剂颗粒，夹带量主要决定于烟气的空塔速度。较 大的催化剂颗粒落回到密相床。而较小的催化剂颗粒悬浮在稀相段，被带入旋风分离器。大多数装 置的再生器釆用并联的?级和二级旋风分离器。旋风分离系统回收的催化剂通过料腿返回再生器。 在催化剂床层料面以上，烟气流速达到稳定所需的高度，被称为携带沉降高度（TDH）o在这?高度， 烟气中催化剂的浓度保持不变，催化剂不再落回到床层。- ?级旋风分离器入口的中心线设在夹带沉 降高度或更高，否则，过多的催化剂夹带会引起严重的催