2021年电热锅炉温度控制器的设计开题报告.pdf

电热锅炉温度控制器的设计开题报告 随着现代控制技术的发展，在工业控制领域需要对现场数据进行 实时采集，在一些重要场合对数据采集的要求更高，例如在电厂、 钢铁厂、化工领域的生产中都需要对大量数据进行现场采集，而温 度采集又是其中极为重要的部分，因此，需要一种高精度、低成本 的数据采集与控制系统。温度控制是工业生产过程中经常遇到的过 程控制,有些工艺过程对其温度的控制效果直接影响着产品的质量, 因而设计一种较为理想的温度控制系统是非常有价值的。 完成温度测量与PID控制算法等相关资料的收集； 完成电路原理图的设计； 完成印刷电路板设计与制作； 完成软件设计； 完成软件与硬件的联调，实现设计功能； 完成对制作实物的测试； 完成毕业设计报告。 在这项开题报告中本人主要完成硬件部分的`设计工作。 学院实验室拥有单片机程序下载板、PROTUS程序仿真软件、 PROTEL99SEPCB 制作软件、MEDWIN程序编译软件等开发条件。同时在校其间我们 学习和掌握了以上硬件和软件的使用方法。此外我们可以方便的购 买到元器件，例如：数码管（3位一体）、芯片STC89C51、AD590、 光电耦合器等。最后，学院和校内外基地均有单片机应用系统的项 目开发和胜任毕业设计指导工作的师资团队，为本开题报告的顺利 完成提供了软硬件的保证。 四、开题报告任务实施的思路与方案 系统设计总体框图如图1所示，包括单片机、显示电路、越限报 警电路、传感器、 数据采集电路、键盘电路、控制电路这七个组成部分。 通过温度传感器将温度值转换为模拟电流量，电流量通过数据采 集电路转换成与模拟量成对应关系的数字量，单片机通过标度变 换，将数字量转换为实际的温度值。实际所需要的锅炉温度通过按 键来设置，温度的设定值和实际值比较，当两者不等时采用PWM 控 制可控硅的通断以实现对锅炉温度的控制。实际温度和设定温度可 通过显示器显示。 1. 硬件设计方案 硬件电路主要有两大部分组成：模拟部分和数字部分：从功能模 块上来分有：主机电路、数据采集电路、键盘显示电路、控制执行 电路. (1) 主机电路的设计 主机选用 51 系列单片机 STC89C51 来实现,利用单片机软件编程灵 活、自由度大的特点,力求用软件完善各种控制算法和逻辑控制。本 系统选用的 STC89C51 芯片时钟可达 12MHz,运算速度快,控制功能完 善。其内部具有 128 字节 RAM,而且内部含有 4KB 的 flash ROM 不需 要外扩展存储器,可使系统整体结构更为简单、实用。 (2)I ／0 通道的硬件电路的设计 就本系统来说,需要实时采集水温数据,然后经过A／D转换为数字 信号,送入单片机中的特定单元,然后一部分送去显示;另一部分与设 定值进行比较,通过PID算法得到控制量并经由单片机输出去控制电 热锅炉加热或降温。 （3）数据采集电路的设计 数据采集电路主要由高精度温度传感器AD590, 高精度运算放大 器0P07,74LS373,12位A/D转换器AD574A等组成。为了达到测量高 精度的要求,选用温度传感器AD590,AD590具有较高精度和重复性 (重复性优于0．1℃,其良好的非线形可以保证优于0．1℃ 的测量 精度,利用其重复性较好的特点,通过非线形补偿,可以达到0.1℃测 量精度.)超低温漂移高精度运算放大器0P07将温度一电压信号进行 放大,便于A／D进行转换,以提高温度采集电路的可靠性。 （4）电控制执行电路的设计 该系统的执行元件为可控硅，可控硅可以线性调节实现对水温的 控制。单片机输出与电炉功率分别属于弱电与强电部分,需要进行隔 离处理,这里采用光耦元TLP521 在控制部分进行光电隔离,此外采 用变压器隔离实现弱强电的电源隔离。 单片机通过 PWM 输出来控制可控硅的通断，从而控制可控硅上的 交流通路达到控 制电炉功率的目的。 (5) 键盘及显示的设计 根据设计要求，本系统设置了 5 个按键，按键 AN1,AN2,AN3,AN4, AN5 的功能定义如表 1 所示。键盘采用软件查询和外部中断相结合 的方法来设计,低电平有效。 按键 AN3 与 P3.2 相连,采用外部中断方式,并且优先级定为最高; 按键 AN5 和 AN4 分别与 P1.7 和 P1.6 相连,采用软件查询的方式;AN1 则为硬件复位键,与 R、C 构成复位电路。