合成氨工艺与设备培训课件.pptVIP

3、各工段工艺及设备-变换工段 4）催化剂中毒与老化：催化剂中毒是指催化剂因与杂质发生作用而导致活性下降的现象。变换过程中原料气中的硫化物是引起催化剂中毒的主要原因。Fe3O4+3H2S+H2?3FeS+4H2O+Q CO变换将大部分有机硫转化为H2S，使催化剂受H2S影响。该反应可逆，降低原料气H2S含量，增加水蒸气用量，可恢复催化剂活性。原料气中灰尘及水蒸气中无机盐等，能造成催化剂永久性中毒。 催化剂衰老是指催化剂长时间使用后活性逐渐下降的现象。 催化剂氧化：4Fe3O4+O2=6Fe2O3+466kJ 活性组分Fe3O4在50-60℃以上不稳定，易被氧化剧烈放热，导致飞温，损坏催化剂。因此要严格控制原料气O2含量在0.5%以下。 低变催化剂：低温变换是指操作温度比中温变换低的变换工艺。操作温度多在180-300℃左右。低温变换催化剂有Cu-Zn系低温变换催化剂和Co-Mo系宽温变换催化剂两种。Cu-Zn系低温变换催化剂180℃即有很高活性，但其耐硫差，对原料气硫含量要求苛刻。 Co-Mo系宽温变换催化剂低温活性好，抗硫性能好。 第三十页，共四十六页。 3、各工段工艺及设备-变换工段 Co-Mo系宽温耐硫低变催化剂 1）催化剂种类：常用有B301、B303等 2）催化剂组成：CoO、MoO、K2O3、Al2O3是其主要成分，催化剂经过硫化活化后形成的CoS、MoS2是催化剂的活性组分。 3）催化剂硫化：由于未经硫化的催化剂不具备催化活性，因此在生产前用加CS2的半水煤气对催化剂进行硫化，使其具备催化活性。 CS2+4H2=2H2S +CH4+240.6kJ MoO3+2H2S+H2=MoS2 +3H2O+48.1kJ CoO+H2S=CoS +H2O+13.4kJ 硫化反应为放热反应，为避免超温，气体中硫化物浓度不宜过高。硫化时CS2用量一般按1m3催化剂150kg准备。 4）催化剂反硫化： Co-Mo系催化剂反硫化主要是指MoS2的放硫现象。 MoS2+2H2O=MoO2+2H2S 放硫现象会生成不具备催化活性的MoO2，降低催化剂催化活性。为防止反硫化，进低变的反应气体中H2S不能过低，H2S含量有一个最低值。从化学平衡来看，汽气比越低，最低H2S含量越低，催化剂越不易反硫化。 第三十一页，共四十六页。 3、各工段工艺及设备-变换工段 5）催化剂中毒：半水煤气中的O2会使Co-Mo系催化剂缓慢发生硫酸盐化反应，使CoS、MoS2中S2-氧化成SO42-,导致催化剂活性降低。因此，低变耐硫催化剂前要设置一层保护剂和除氧剂（抗毒剂），避免O2等杂质进入低变催化剂使催化剂活性降低。半水煤气中油污在高温下碳化，沉积在催化剂颗粒中也会降低催化剂活性。水会溶解催化剂中活性组分钾盐，使催化剂永久失活。其他杂质进入低变催化剂也会使催化剂失活。 中低低主要设备：中温变换炉、低温变换炉、饱和热水塔、煤气换热器、热水加热器、中低变电炉、软水加热器、变换气冷却器、焦炭过滤器等。 第三十二页，共四十六页。 3、各工段工艺及设备-变换工段 第三十三页，共四十六页。 合成氨工艺与设备 宜化化机 崔娟 2016年3月 第一页，共四十六页。 各工段工艺与设备 基本概念 合成氨工艺流程简述 结束语 1 2 3 4 目 录 第二页，共四十六页。 什么是合成氨？ 1、基本概念-合成氨 NH3 氮是自然界分布较广的一种元素，氮是植物生长的第一需要，由于植物只能吸收化合物中固定状态的氮，因而必须把空气中游离的氮转变为氮的化合物。 由于采用合成的方法生产氨，所以习惯上称为合成氨。 第三页，共四十六页。 什么是合成氨？ 1、基本概念-合成氨 NH3 性质：无色有辛辣臭味气体，化学式为NH3,分子量为17.03，沸点-33.35℃ ,熔点-77.7℃ ,比重(液态)0.597。气氨常温加压液化为液氨（ 25℃— 1.0MPa）,易溶于水,酒精等,溶解时放出大量的热，氨是一种可燃性气体，氨与空气混合可以形成爆炸性气体，爆炸极限为15.5 ～27%。 第四页，共四十六页。 什么是合成氨？ 1、基本概念-合成氨 NH3 发展简史： 世界上第一个合成氨厂于1913年在德国噢堡建成，实现了工业化生产（30吨/天） 。 我国第一个合成氨厂上世纪三十年代在永利公司（就是现在的吉化公司）建成，到1949年我国合成氨年产量为0.6万吨，2008年产量达到了4500万吨,占世界总产量的1/3.为世界第一 。 第五页，共四十六页。 为什么要合成氨？ ① 制造氮肥和复合肥料（化肥加工）：占80～90%，主要品种有尿素、碳铵、