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2.16.1 施工程序：
支撑件、固定件制安——岩棉板安装——铁丝网罩面——PVC 烤漆镀锌板安装
2.16.2.1 材料
憎水性岩棉参数：
热传导率
纤维直径 粒渣含量 憎水率 氯离子含
密度 (kg/m3) (kcal/mhr℃
(μm) (%) (%) 量〔ppm〕
)
保温板 ≥100 ≤7 ≤4 ≤0.039 ≥98 ≤50
2.16.2.2 保温钉焊装
2.16.2.2.1 设备之平面、圆筒形设备之端板部位及大型贮槽之头部均需焊装保温钉。
φ4 的 304 不锈钢软质钢线，使用焊机焊于设备外表，间距 300mm，〔端板边缘切线部位距
离 200 mm〕。
2.16.2.3 支撑环焊装
立式设备之筒体及贮槽槽体每隔 2~3 米设置一道保温支撑环。
2.16.2.4 保温施工
2.16.2.4.1 设备保温厚度≥100mm 时，分两层保温，两层厚度宜接近。
2.16.2.4.2 将单面夹铁丝网憎水性岩棉保温毯依序铺于设备外表上〔双层及双层以上保
温时其内层不必使用铁板网〕，相接处之铁丝网须连结绑紧，岩棉毯接缝须严密。
保温毯每隔 305mm 以#26×1/2″W 不锈钢带及扣束紧。
2.16.2.4.4 最外层以#24PVC 烤漆镀锌钢板包覆，镀锌板每隔 403mm 以#24×3/4″W 不锈钢
带及扣束紧。其接缝处每隔 210mm 须以3/16″×5/8″L 镀锌自攻螺钉钉紧，并涂耐候防水
胶 〔干膜厚 2mm〕。
2.16.2.4.5 为防止不锈钢带与烤漆镀锌钢板因电位差所产生的锈蚀，不锈钢带在使用前，
内层应先贴上一层 PE 发泡自粘性胶带 〔3t×25w〕。
mm，环向接缝处重叠 75mm，每相距 210mm 用
自攻螺钉钉紧。环向每隔500mm 用 SUS304 〔USG#24×3/4″〕S 型夹支撑以防掉落。
φ≤1500mm 的设备包覆镀锌钢板时须将筒体与端盖全部圆筒形包起。
2.16.2.4.8 管嘴、人孔、脚座、爬梯等处保温时，在该凸出物处将保温毯切割出相似的形
状及大小包覆，缝隙处填塞岩棉。#24 PVC 烤漆镀锌钢板与该凸出物接缝处涂耐候防水胶。
2.16.2.4.9 端板、贮槽顶部及最下一层接缝须涂耐候防水胶〔干膜厚 2mm〕。
2.16.2.4.10 检查孔
1)工检设备在端板及筒体各留 2 处检查孔。
2)压力容器及贮槽等设备预留 2 处检查孔。
3)检查孔的保温详图如下：
憎水性岩棉毯
涂耐侯防水胶
5
×
5
3
@
筒壁
烤漆镀锌钢板
3 5"L镀锌自攻螺钉顶紧
×
16 8
保温材
2.16.2.5 设备憎水性岩棉保温施工参考图：
烤漆镀 玻璃纤维布+耐侯防水胶
锌板周向接缝处
须重叠50
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