SMC模具结构设计SMC_Mold.pdf

SMC 模具结构设计 SMC_Mold SMC 模具结构设计 SMC 模具结构设计 SMC_Mold SMC 模具结构设计 SMC_Mold SMC 模具结构设计 SMC_Mold SMC 模具结构设计 SMC_Mold SMC 模具结构设计 SMC_Mold SMC 模具结构设计 SMC_Mold SMC 模具结构设计 SMC_Mold SMC 制品模压模具制作流程 一、接受任务书 成型SMC 制件的任务书通常由制件设计者提出, 其内容如下: 1、经过审签的正规制件图纸,并注明采用产品的牌 号、技术参数等。 2、 SMC 制件说明书或技术要求。 3、 生产产量。 4 、 SMC 制件样品。 通常模具设计任务书由 SMC 制件工艺员根据成型 SMC 制件的任务书提出,模具设计人员以 成型 SMC 制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。 二、收集、分析、消化原始资料 收集整理有关制件设计、成型 工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料, 以备设计模具时使用。 1、消化SMC 制件图,了解制件的用途,分析SMC 制件的工艺性,尺寸 精度等技术要求。例如SMC 制件在外表形状、颜色透明度、使用性 能方面的要求就是什么,SMC 件的几何结构、斜度、嵌件等情况就是 否合理,熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度,有无涂装、电镀、胶接、 钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析,瞧瞧估 计成型公差就是否低于 SMC 制件的公差,能否成型出合乎要求的 SMC 制件来。此外,还要了解 SMC 产品的固化及成型工艺参数。 2 、 消化工艺资料,分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、 材料规格、模具结构类型等要求就是否恰当,能否落实。 成型材料 应当满足SMC 制件的强度要求,具有好的流动性、均匀性与各向同性、 热稳定性。根据SMC 制件的用途,成型材料应满足染色、镀金属的条 件、装饰性能、必要的弹性与塑性、透明性或者相反的反射性能、胶 接性或者焊接性等要求。 3、确定成型方法 采用直压法、 SMC 模具结构设计 SMC_Mold 铸压法还就是注射法。 4 、选择成型设备 根据成型设备的 种类来进行模具,因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。 例如对于模压机来说,在规格方面应当了解以下内容:模压容量、模压 力、速度、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、开模方式、喷嘴孔直径 及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度与最小厚度、模 板行程等,具体见相关参数。 要初步估计模具外形尺寸,判断模具能 否在所选的模压机上安装与使用。 5、 具体结构方案 (一) 确定模具类型 如压制模(敞开式、半闭合式、闭合式)、铸压模、 注射模等。 (二)确定模具类型的主要结构 选择理想的模具 结构在于确定必需的成型设备,理想的型腔数,在绝对可靠的条件下能 使模具本身的工作满足该SMC 制件的工艺技术与生产经济的要求。 对SMC 制件的工艺技术要求就是要保证SMC 制件的几何形状,表面 光洁度与尺寸精度。生产经济要求就是要使SMC 制件的成本低,生产 效率高,模具能连续地工作,使用寿命长,节省劳动力。 三、 影响模具结构及模具个别系统的因素很多,很复杂: 1、 型腔布 置。根据SMC 件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具 制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。 对于压制 模来说,SMC 制件精度,温度控制方式,固化时间及动