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问题？ 目 标 是 “ 零 ” * * DUPONT CONFIDENTIAL * Global Learning: Unleashing the Potential Global Learning: Unleashing the Potential 管线断开程序Line Break 伤害事件 目 的 建立管线断开和打开的标准操作程序，以保障人员、设备的安全。 定 义 管线断开： 通过打开法兰、阀门、管道接口 盲板/隔板、栓塞等方法打开排空或未排空的管道或设备。 本程序所述的工艺设备和管道是指包含有危险物料的设备和管道。 如：熔体系统、压缩空气系统、氮气系统等设备和管道。 1.打开法蓝 2.打开阀门的末端 3.打开管道的连接 4.去除盲端、盲板和栓塞 5.去除阀帽和单向阀的盖子 7.开启观察孔 6.断开装卸料的工艺管道 适用范围 适用于工艺设备和系统的所有管线断开或打开，不仅仅指第一个断开。 适用于所有员工、合同工和承包商。 培 训 只有经过培训员工才能进行相应操作，包括计划和执行。要对以下人员提供足够的培训: 操作员工及其主管 维修员工及其主管 维护和施工的承包商及其主管 交 流 项目负责人、作业负责人及许可证批准人应将此工作及相应的安全要求： 与执行者进行充分交流，使参与工作的每一个人都明白工作现场中存在和可能出现的危险 切实执行工作前和工作中的相关要求 许可证 非常规的操作/维护工作填写《管线断开工作许可证》（附则）后进行。 批准 许可证批准人要对工作现场进行检查，确保必要的安全措施和技术要求到位后方可批准工作许可证。 本许可证由属地主管及项目负责人批准，批准前应现场确认： 危险物质和危险已清除 潜在危险不能清除但各项安全保护措施已落实 之后才能批准许可证。 一般安全规则： 可能情况下，在管线打开时，使用防护罩、挡板等 执行者在打开管线时，应将身体位于线路的上游，尽可能远离泄露的物料 当打开无排空设施的管线时，应采用切断、钻孔方法进行排空。使用的切、钻工具应是不产生电或火花的，如空气钻、钢锯等 一般安全规则： 当打开法兰时： 应先将法兰上离执行者远的螺丝除去，使靠近执行者身体的两个螺丝保留一段时间，这样可以避免可能发生的物料泄露不会流向员工。 最后待无物料流出时，再将剩余的两个螺栓打开，拆开法兰 一般安全规则： 处理危险物料时要时刻保持警惕。 操作工、维修工及其主管有责任认识潜在的危害。 提出适当的问题以确保有计划地安全执行所有工作。 工作计划： 必须有书面工作计划,计划由对系统熟悉的人完成或审阅 开工前与所有参与者进行工作计划沟通，包括上锁点、物料的冲洗和清理、对救援人员的要求等安全、环保事项 工作计划： 工作计划要详尽地审查工作，分析系统和它的危害，包括： 1)系统的危害 2)能源隔绝（LTCT）以及吹扫和清空计划，包括要关的阀、在何处排放，上锁点的位置或简图 3)PPE的要求，何时穿、何时可以除下 4)对监护人的要求 5)要打开的系统吹扫和清除危险的各项要求； 6)确认危险已清除的方法； 7)出现人员意外、环境事故后的紧急措施 冲洗和清除： 对系统进行卸压、降温、排气和清空，确保所有危险或危险物质在系统中已被清除。 所有准备进行管线断开的系统，均应确保无危害，包括第二个及后面的断开 对于不能吹扫、清空或不能降至常温的系统，要在工作计划中制订清除和控制危险的书面程序。 冲洗和清除： 冲洗、清除时注意： 1)放空的程度应制定并在放空完成时验证 2)化学品的清除应保证完成后无残余危害 3)交接员工之间应书面沟通系统的状态、清除的要求 4)如果无法达到清除的要求，应重新制订工作计划、书面存档、申请主管批准、工作人员的沟通 上锁/隔离: 隔绝系统中所有危险能源，如电源、气源、熔体等， 执行LTCT程序 管线隔断时，必须进行管路双向的双重隔断 上锁/隔离: 隔离方法如下： 1)单一球阀隔离：隔离低危害性系统/设备 2)双重关阀与放流隔离 3)关阀与盲板隔离 4)关阀和机械断开隔离 5)如上述方法不能采用，要有特殊程序确保人员安全 流体 关 关 开/安全排放 工作区域 1. 我们应优先考虑以下的隔离形式 隔离阀– 排尽控制阀门 – 隔离阀门 工作交接: 工作交接内容包括工作计划，上锁点，清除危险和确认危险已清除的方法，目前系统的状态； 交接要有书面记录和签名。 在系统交给生产运行前，维修人员不能离开工作现场。 PPE和围栏： 配备进行管线断开所需的全部个人防护用具。处理温度大于60℃的物料时，需穿戴隔热服 工作区域和管线断开周围区域设置围栏 如果管线断开要求穿全套的防酸服或防热服，至少有一名穿戴相同PPE的合格人员作为后援 执行者要熟悉最近的紧急喷淋点，并且已确保其可操作性 意 外 在排放阀被堵、管