TCSTM 00151-2019 酸性腐蚀介质干湿循环盐雾试验方法.docxVIP

ICS 19.040 A 29 团 体 标 准 T/CSTM 00151-2019 酸性腐蚀介质干湿循环盐雾试验方法 Test method for dry-wet cycle salt spray with acidified corrosive medium 2019-11-07 发布 2020-02-07 实施 中关村材料试验技术联盟 发布 I T/CSTM 00151—2019 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国材料与试验团体标准委员会建筑材料领域委员会(FC03) 提出。 本标准由中国材料与试验团体标准委员会 建筑材料领域委 员会腐蚀与 防护技术委员会 (FC03/TC18) 归口。 1 T/CSTM 00151—2019 酸性腐蚀介质干湿循环盐雾试验方法 1 范围 本标准规定了循环酸性盐雾试验、循环酸性海水盐雾试验、循环 SO2 盐雾试验和稀电解液干湿循 环试验四种酸性腐蚀介质干湿循环盐雾试验方法的试验溶液、试验设备，试样及试样放置、试验条件、 试验时间、试样试验后处理、试验结果评定和试验报告。 本标准适用于黑色金属、有色金属、涂镀层材料在海洋大气环境和海洋工业大气环境下的耐蚀性 试验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件。 GB/T 9724 化学试剂 pH 值测定通则 GB/T 9271 色漆和清漆 标准试板 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 15748-2013 船用金属材料电偶腐蚀试验方法 GB/T 31588.1 色漆和清漆 耐循环腐蚀环境的测定 第 1 部分；湿(盐雾) /干燥/湿气 GB/T 30786 色漆和清漆 腐蚀试验用金属板涂层划痕标记导则 3 试验溶液 3.1 试剂要求 3.1.1 配制试验溶液的化学试剂均为分析纯化学试剂，其要求如下： a) 氯化钠试剂要求杂质总量低于 0.5% (按干盐的百分比计算的质量分数) ； b) 铜和镍含量均低于 0.001% (质量分数) ； c) 碘化物含量低于 0. 1% (按干盐的百分比计算的质量分数) 。 3.1.2 试验用水均为 25℃±2℃时，电导率不高于 20μS/cm 的蒸馏水或去离子水。 3.2 酸性氯化钠溶液 按 GB/T 10125 中相关规定制备氯化钠溶液。用蒸馏水或去离子水溶解氯化钠配制浓度为 50g/L ±5g/L 的氯化钠溶液。 在 25℃时，配制的溶液密度在 1.029~1.036 范围内。然后在制备的氯化钠溶液中加入适量冰乙酸 或氢氧化钠将试验溶液 pH 值调节到 2.8~3.0 ，使收集溶液的 pH 值一般在 2.9~3.2 范围内。 pH 值的测 量应在 25℃±2℃用酸度计按 GB/T 9724 相关要求测量。 3.3 人造酸性海水溶液 按 GB/T 15748 中附录 A 规定的人造海水化学组成，用分析纯化学试剂和蒸馏水配制人造海水。 T/CSTM 00151—2019 2 然后每升溶液里添加 10mL 冰乙酸(98%)，并用稀硫酸或氢氧化钠调节 pH 值到 2.8~3.0，使收集溶 液的 pH 值在 2.9~3.2 范围内。 3.4 稀电解液 用蒸馏水、氯化钠和硫酸铵配制氯化钠质量分数为 0.05%和硫酸铵质量分数为 0.35%的稀电解液， 用稀硫酸调节溶液 pH 值到 4.9~5.3，使收集溶液的 pH 值在 5.0~5.4 范围内。 3.5 过滤 溶液在使用前进行过滤，以避免溶液中的固体物质堵塞喷嘴。 4 试验设备 4.1 盐雾箱 盐雾箱应能提供本标准所要求的试验环境，且保证喷雾的均匀性，以及箱内盐雾沉降率符合每个 强化盐雾试验程序的规定， 同时避免试验时聚积的溶液滴落到试样上。盐雾箱应有两个排水孔，一个 位于箱体底部，可完全排尽箱内沉积溶液；一个位于距箱底 25mm 的侧面，用于排除盐雾箱底部超过 25mm 深的沉积溶液。 盐雾箱所用材料必须抗盐雾、酸性介质和 SO2 气体腐蚀且不影响试验结果。 4.2 温度控制装置 加热系统应保持盐雾箱内温度达到每个强化盐雾试验程序的规定。温度测量区应距箱内壁不小于 100mm。 4.3 喷雾装置 喷雾装置由一个压缩空气供给器、一个盐液槽和一个或多个喷雾器组成。供应到喷雾器的压缩空 气应通过过滤器， 去除油质和固体颗粒。压缩空气供给压力应控制在 70 kPa~170kPa 范围内，并根 据每个强化盐雾试验程序可调。 4.4