主体工程施工过程.pdfVIP

主体工程施工过程 柱子钢筋绑扎→柱模板安装→柱混凝土浇筑→搭设外脚手架、搭设→梁、板模板底的支架→梁、板模板 安装→梁钢筋绑扎→楼板钢筋绑扎→梁、板混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护 一、柱子钢筋绑扎 1、清理调整：底板混凝土浇注完后，混凝土强度达到1.2Mpa后，及时清理钢筋上的灰浆，然后弹出轴 线、柱的边线，并调整柱子的钢筋位置，使钢筋保持垂直，位置符合设计要求。 2、钢筋连接：根据设计取一竖向钢筋进行连接，采用电渣压力焊连接。 介绍电渣压力焊的工艺步骤 钢筋电渣压力焊分为引弧、电弧、电渣和顶压四个过程。 1）施焊准备 （1）电焊设备：施焊所用电焊机、焊接夹具、焊剂筒、电压表、时间显示器等齐全、配套，调试正 常。 （2）技术培训、交底：正式施焊前，由技术人员组织操作人员进行技术培训，主要内容：操作要求、 质量标准、控制措施、安全注意事项等；时间不于2h。施焊人员必须持有效上岗证。 （3）在正式焊接前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可 正式焊接。 （4）做好焊接材料烘焙：焊剂在使用前，应进行烘干，烘干温度达250-300℃ ，烘焙时间2h ，烘干后应 放在保温箱内，随用随取。 2）工艺步骤 （1）卡装过程：下夹钳卡紧下部钢筋，然后，把上夹钳移到离上止点1.5cm处，夹入上钢筋；当钢筋直 径较大，或长度超过4m时，由辅助工把上钢筋举直，插入上钳钳口再夹紧；卡装完毕后，摇动手柄，下 送钢筋，使上、下钢筋端部接触，造成短路状态，为引弧做准备。 （2）装焊接剂：先把焊剂罐装入上、下钢筋端部并用石棉垫垫焊剂罐，底部间隙严，焊剂罐中部按钢 筋最大直径开孔。将431埋弧焊剂装入罐内，焊剂要装均匀、压实。 （3）焊接：按动仪表上的白色启按扭，通电，迅速摇动手柄，提起上钢筋，手柄转动开路，没有起 弧，需把上铁钢筋下送，至短路状态，电压为零时再迅速提起，直到电压稳定在45V左右，并伴有象开 锅一样的声音，即达到了弧后稳定燃烧的阶段。如一开始电压即在20V以下或为零，即短路应再继续上 提钢筋；注意用力不要过猛，拉弧间隙为2 ～4mm ，要适当掌握，只要转动方向对，一般能很快拉起 弧，并进入正常电弧过程。在这个时间内，要随时观察电压表，电压如偏高，则下送钢筋；电压如偏低 则上提钢筋；注意手眼配合。在经过焊接全过程3/4时间后，渣池已形成，进入电渣过程，电压稳定在18 ～22V之间，一般为半周至一周，观察压力表，电压为45V左右时即已弧；电压如高于45V ，甚至达到 78V ，即为这时电弧已经熄灭，听不到开锅声，直到报警时间到，平衡而迅速的摇动手柄，下送上钢 筋，有用力的感觉后再施加一定的压力；并在压顶过程中按动红色停止按扭，电焊机断电，对焊完成。 （4）保温、卸夹：焊接完成后，要保持1 ～2分种，待焊接接头形成后再拆机具和焊剂罐。然后取出剩 余焊剂，拆掉机具，并敲掉渣壳。 3、绑扎柱子定位筋：在柱子的中、上绑扎二道钢筋定位筋，使用柱子主筋保持垂直，且位置准确。 柱主筋位置控制内筋 柱主筋位置控制外筋 4、绑扎箍筋；绑扎箍筋时,先在四角竖向钢筋上用石笔标注箍筋的位置线，箍筋要四角控制，保证箍筋 水平，间距均匀一致，符合设计要求。角部的箍筋要采用兜扣绑扎，主筋绑扎到位。 二、柱模板安装： 在基层上弹出柱模板的边线和控制线，然后将模板就位。先将模板临时固定，按模板控制线调整模板下 口，并做临时固定。模板加固后用支撑吊线调整模板的垂直度，然后对模板进行最后加固。加固后再对 其位置、垂直度进行二次检查，确保尺寸准确无误。 三、柱混凝土浇筑： 1、浇筑混凝土前先浇筑一层30mm ～50 mm厚同配合比的减石水泥砂浆，再正式浇筑混凝土。 2、柱高度大于2m时，浇筑混凝土易造成混凝土离析。采取在混凝土泵管的未端加一节帆布软管，浇筑 时先将软管放入墙、柱内，然后分层（厚度不大于45cm）浇筑、分层振捣。 四、搭设外脚手架 搭设的顺序：放立杆位置线→50mm厚通长木垫板→摆放扫地杆→自角部起依次向两边竖底立杆→底端 与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与该立杆固定(固定立杆底端前,应吊线确保立杆垂直) →在 该扫地杆另一端连第二根立杆和第二根平行扫地杆→在这两根扫地杆上分别固定第三、四根立杆→待每 边竖起4根立杆后,装设第一步大横杆和小横杆→校正立杆垂直和横杆水平使其符合要求→按45±5KN·m力 矩拧紧扣件螺栓,形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成。交圈后， 再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量→设置连墙杆→按第一步架的作业 程序和要