如何分析与解决质量问题.pptxVIP

会计学;1 基础概念 2 问题分析的重要性 3 基本原则 4 分析问题的一般思路 5 准确收集情报 6 客观提出问题 7 实施临时对策 8 分析根本原因 9 提出根本对策 10 验证对策效果 ;前言;1.0 几个基础概念;1.1 几个基础概念之间的关系; 我们的一生都在发生，发现，解决问题中度过； 生活为什么充满困惑，那是因为问题连绵不断； 工作更加残酷，你的岗位就是为解决问题而生； 问题不解决是等死，乱解决是找死； 分析解决好了问题，可能让你过好这一生。;现实中的品质部主要职责就是处置各种异常： 来料不良 制程不良 成品不良 客户投诉 品质部本来应该是公安局， 但是运行起来更像是消防队。 ; 忌经验主义，本本主义； 容易掩盖问题的真相，算命 没有具体分析，造成时间浪费 思维局限，无法进步 由简入繁，逐步递进； 很多人一上来就直接往沟里带 浪费了很多时间精力 结果可能就是最简单那个 大胆假设，小心求证； 可以假设但是必须实证，有数据 必要时要进行DOE实验设计进行 验证有理有据才能说服他人。;尽量从根本上解决： 临时对策只能解决当下，下次还会发生 根除一般在于设计，制度，流程，工艺等 加强检验是错误的对策 多听群众的意见： 从群众中来，到群众中去 其实操作人员比你懂得更多 交流沟通筛选有效信息 实事求是的检验效果的唯一标准： 筛选有效信息 评价改善对策 评价改善结果 ;做任何事情都是有其思路的； 不能火急火燎，否则掉沟里很正常； 个人认为好的工作都是有条不紊的做出来的， 出了问题别慌张； 我感觉质量工程师分析的时候跟刑警的工作类似； 解决问题的时候跟狙击手一样精准高效； ; 准确收集现象 客观提出问题 实施临时性解决对策 分析问题的根本原因 提出根本性解决对策 跟踪验证效果 ;看警匪片的通知是否注意到这样现象：警察发现凶杀案之后第一时间封锁现场 为啥？ 保护现场； 为什么要保护现场？ 收集案发现场的第一手信息； 为什么要收集信息？ 信息是破案的关键要素； 哪??信息？ 案发现场呈现的所有现象。 ;保护现场，不要轻易改变现场情况，变了可能还需要还原现场； 根据感官逐一勘察，眼睛，鼻子，耳朵，手等； 完成现场5W，何人，何时，何地，何事，为什么； 整理汇总，可依据时间或者空间为主线进行整理； 客观描述，将收集到的信息进行汇总描述； 客观现象是确定和排除某些可能得证据。;单纯的收集完信息是不够的 还要对信息进行初级加工 哪些有用，哪些没有用？ 哪些是主要的，哪些是次要的？ 将这些现象根据时空逻辑进行组合 制造业的时空框架其实就2个：5M1E+5W2H ; 判断是否正常，是否有问题 明确正常的标准/实际情况 找出差异在哪里，有偏差用5M1E分析问题 找出问题相关5W2H 通过5M1E与5W2H形成坐标系定位问题 根据时空框架将情况描述出来就是问题！; 问题发生后尽快制定临时性对策，问题发生就像决堤的洪水； 例如屋外大于倾盆，缺乏材料条件无法进行补漏 及时实施临时对策阻断或者停止减少损失； 只能临时接盆防止雨水在屋里积水 临时性对策有可能是永久性对策； 维修屋顶才能根本避免再次漏水;实施临时性解决对策一般有哪些： 一般工厂质量问题发生之后伴随着不良品处理以及停产停线 再为确认根本原因，或者根本对策的实施落实之前有个应急处置 不如产生的不良品可能返工的那就要安排返工 不良品无法修复的就得报废 涉及到库存品的就需要检查库存 有在途的产品也需要及时拦截 涉及到客户端就要立即通知客户端进行拦截 ; 基础浅显的问题我们可以使用5W法， 连续问5个为什么直至不能在问，最后一 个原因就是根因 较为复杂的问题可以采用： 因果图 亲和图 系统图;针对根本原因提出可操作对策 注意时间，成本，效果是约束 除了直接对策还有从文件或者制度方面展开 涉及流程，制度方面的 并不是所有问题都有根本解决对策， 很多时候要权衡代价 理想主义与实用主义的胜负是有公司的资本雄 厚与否来决定的。 ;制造业企业常见的根本对策： 设计变更，修改图纸，结构参数等 工艺调整，相关的工艺参数变更，工艺文件修改 流程变更，涉及的文件修改 规章制度变更，涉及的文件修改 ; 对策实施之后要验证其有效性完成闭环 在正常工况下验证 如果对策失效需要从新进入问题解决循环直至成功 继续PDCA循环;谢谢!