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产品监视和测量程序 1 目的 对进货、过程、成品、发货产品进行检验和试验，以验证产品是否满足规定要求。 2 范围 适用于公司产品的检验和试验。同时适用于对供应商产品的检验和试验。 3 引用文件 QP/SQ 4.1-2010 《文件和资料控制程序》 QP/SQ 4.2-2010 《质量记录控制程序》 QP/SQ 8.7-2010 《不合格品控制程序》 QP/SQ 8.9-2010 《纠正和预防措施控制程序》 4 术语和定义 认可的实验室：是指经某一国家承认的认可机构 ［如：美国实验室认可协会 （AZLA ）、 加拿大标准委员会 （SCC）或中国实验室认可委员会 （CNACL ）]按ISO/IEC17025或国家 等效标准为实验室认可进行评审和批准的实验室。 外观项目：是指在车辆完工后即可见的产品。某些顾客将在工程图样上表注外观项目。在 这些情况下，要求在生产零件提交前对外观（颜色、纹理和织物）进行专门的批准。 计数型数据：可以用来记录和分析的定性数据。计数型数据通常用合格或不合格的形式收 集。 计数型量具：就是把各个零件与某些指定限值比较，如果满足限值则接受该零件否则拒 收。 不合格品：不符合顾客要求和规范的产品或材料。 可疑的产品或材料：任何检验和试验状态不确定的产品或材料。 紧急放行 （例外转序）：指因生产急需来不及验证而放行采购产品、生产在制品 （半成 品）和因生产急需来不及检验特许进一步生产的活动。 质量记录：是供方按照质量体系文件实施过程的文件化的证据和记录的结果。 （如：检验 和试验结果、内部审核结果、校准数据。） 5 职责 5.1技质部负责材料及产成品的检验。 5.2技质部各检验人员和试验人员对产品过程检验和试验、最终检验和试验负责。 6 工作流程和内容 6.1 通则 6.1.1 未经工序检验验收合格的产品不准转入下工序加工；未经最终检验验收合格的产品 不准交付顾客使用。 6.1.2 检验人员按控制计划、检验规程、过程指导书和/或验收样件对外购器材及产品进行 检验。 6.1.3 试验人员按控制计划、过程指导书、试验规范对产品进行试验。 6.1.4检验和试验人员须考试考核合格后持证上岗。 6.1.5对所需委托实验室进行的检验、试验，应确认对实验室的要求： 1）本公司内部实验室。按《实验室管理程序》的规定执行。 2）商业/独立试验室。必须是认可的试验室，且该实验范围覆盖了本公司即将委托其进行 的试验。 3）顾客认可的试验室。顾客书面确认的实验室。 6.1.6 计数型数据抽样计划的接收准则必须是零缺陷。见附件1 （零缺陷抽样表）。 6.1.7 检验和试验人员的印章管理由技质部统一归口管理。 6.1.8检验和试验过程出现不合格品时，由检验/试验人员按 《不合格品控制程序》进行处 理。 6.1.9 检验和试验记录必须真实、完整、字迹清楚可辩，记录人应在记录上签章注明记录日 期。涂改处应加盖印章。 6.1.10 当顾客要求时，必须满足顾客附加的验证/标识要求 （如：对新产品引入的那些要 求）。 6.1.11 全尺寸检验及功能试验 1）若顾客要求,检验室、实验室必须按顾客的要求和/或控制计划中规定的频次对产品进行 全尺寸检验和功能验证，其结果由综合办供顾客评审。 2 ）若顾客未提出要求，产品制造单位按控制计划中注明全尺寸检验和功能试验的频次 （通常按年度进行）进行。检验和/或试验人员负责测量、测试及记录，填写“检测报告”和 “试验报告”。 6.1.12质量记录的归档和保存按《质量记录控制程序》执行。 6.2工作流程 相 工