金属材料及热处理（第3版） 课件 第10单元 金属材料的选择与分析.ppt

金属材料及热处理（第3版） 模块一 金属材料的选用原则与选用程序 知识点1——机械零件失效形式分析 失效是指机械零件在使用过程中失去规定功能的现象。 机械零件失效的具体表现是： （1）完全破坏，不能工作； （2）虽然能工作，但达不到设计的规定功能； （3）零件损坏严重，但继续工作，不能保证安全性和可靠性。 机械零件没有达到预定的使用寿命就失去应有功能的现象称为早期失效。 机械零件已达到预定的使用寿命而在超期服役中产生的失去应有功能的现象称为超期服役失效。 机械零件失效的具体形式是多种多样的，经归纳分析后，可以将失效分为过量变形失效、断裂失效和表面损伤失效三大类。 第十单元 金属材料的选择与分析 金属材料的选用应考虑其使用性能、工艺性能及经济性三个方面。 一、金属材料的使用性能 金属材料使用性能是指金属材料为保证机械零件或工具正常工作而应具备的性能，包括力学性能、物理性能和化学性能。 根据零件服役条件的分析，先确定该零件的失效形式，然后再根据零件的形状、尺寸、载荷等因素，确定金属材料性能指标的具体数值。有时通过改进强化方法，可以将廉价的金属材料制成性能更好的零件。所以，选择金属材料时要把金属材料的化学成分与强化手段紧密结合起来综合考虑。 知识点2——金属材料选用的一般原则 二、金属材料的工艺性能 金属材料的加工过程比较复杂，若选用的加工方法是铸造，则最好选用铸造性能好的金属材料，以保证其有较好的流动性；若选用的是锻件、冲压件，则最好选择塑性较好的金属材料；若选用的是焊接结构件，则最适宜的金属材料是低碳钢或低合金高强度结构钢。 工艺性能中最突出的问题是切削加工性和热处理工艺性。因为绝大多数金属材料需经过切削加工和热处理。为了便于切削，一般都希望钢铁材料的硬度控制在170~230HBW之间。另外，在金属材料的化学成分确定后，还可借助于热处理来改善金属材料的加工性能和使用性能。 知识点2 金属材料选用的一般原则 三、金属材料的经济性 在金属材料中，非合金钢和铸铁的价格都比较低廉，而且加工方便。因此，在能满足零件力学性能与工艺性能的前提下，选用非合金钢和铸铁可降低成本。对于一些只要求表面性能高的零件，可选用廉价钢种进行表面强化处理来达到使用要求。另外，在考虑金属材料的经济性时不宜单纯地以单价来比较金属材料的优劣，而应以综合经济效益来评价金属材料的经济性。 知识点2——金属材料选用的一般原则 （1）对零件的工作特性和使用条件进行周密分析，找出其失效（损失）形式，从而合理地确定金属材料的主要力学性能要求。 （2）根据零件工作条件和使用环境，对零件的设计和制造提出相应的技术要求、加工工艺和加工成本等指标。 （3）根据所提出的技术要求、加工工艺和加工成本等方面的指标，借助于各种金属材料选择手册，对金属材料进行预选。 （4）对预选金属材料进行核算，以确定是否满足使用性能要求。 （5）对金属材料进行二次选择，分析其工艺性能是否良好，经济性是否合理。 （6）通过试验、试生产和检验，最终确定合理的选材方案。 知识点3——金属材料选择的一般程序 知识点1 铸铁与钢的合理使用 每种金属材料都有自己的优缺点，关键在于是否使用得当，铸铁是在钢的基体（铁素体和珠光体）上分布着各种形状的石墨，而石墨本身是良好的润滑剂，同时石墨坑又能贮油，所以，铸铁在耐磨性方面优于钢。此外，铸铁还有良好的工艺性，如几何形状复杂，中空的壳体零件、汽缸体、变速箱体等，用锻造或拼焊都有困难，而采用铸铁材料进行铸造则较为容易。 钢在强度、韧性和塑性等方面均优于铸铁。 模块二 金属材料的合理使用 知识点2 非合金钢、低合金钢和合金钢的合理使用 在下列场合可不用低合金钢或合金钢，而优先采用非合金钢： （1）小截面零件，因易淬透，无需选用低合金钢或合金钢。 （2）在退火或正火状态使用的中碳合金钢，因合金元素未发挥作用，故用非合金钢也可满足使用要求。 （3）承受纯弯曲或纯扭转的零件，其表面应力最大，心部最小。这样的零件不要求整个截面淬透，仅要求表层淬硬获得马氏体，故选用非合金钢也可满足使用要求。 模块二 金属材料的合理使用 知识点3 非铁金属的合理使用 非铁金属具有多种特殊的性能，如铝及铝合金具有密度小、耐腐蚀性、导电、导热、工艺性能好等优点；铜及铜合金具有良好的耐磨性、耐腐蚀性、导电、导热、工艺性能好、装饰性好等优点。因此，用铝及铝合金制造汽车用零件、摩托车发动机、散热器等，在相等强度下，其质量较钢材轻；用铜及铜合金制造电子元件、精密仪器的齿轮、弹性元件、滑动轴承、散热妻件等，其在使用寿命、安全性、稳定性等较其他金属高。一般来说，零件在承受载荷小、要求质量轻、耐腐蚀及速度较低的情况下，可以选择非铁金属。 模块二 金属材料的合理使用 知识点4