金属材料及热处理（第3版） 课件 第2单元 金属材料的性能.ppt

金属材料及热处理（第3版） 金属材料的性能分为使用性能和工艺性能。 使用性能是指金属材料为保证机械零件或工具正常工作应具备的性能，即在使用过程中所表现出的特性,它包括力学性能、物理性能和化学性能等。 工艺性能是指金属材料在制造机械零件或工具的过程中，适应各种冷、热加工的性能，也就是金属材料采用某种加工方法制成成品的难易程度，它包括铸造性能、压力加工性能、焊接性能、热处理性能及切削加工性能等。 第二单元 金属材料的性能 知识点1——金属材料力学性能的基本概念 金属材料的力学性能是指金属在力作用下所显示的与弹性和非弹性反应相关或涉及应力—应变关系的性能，如弹性、强度、硬度、塑性、韧性等。 金属力学性能指标有：强度、刚度、塑性、硬度、韧性和疲劳强度等。 模块一 金属材料的力学性能 知识点2——强度与塑性  强度是金属材料抵抗永久变形和断裂的能力。 塑性是金属材料在断裂前发生不可逆永久变形的能力。 一、拉伸试验 拉伸试验是指用静拉伸力对试样进行轴向拉伸，测量拉伸力和相应的伸长，并测其力学性能的试验。 二、力-伸长曲线  在进行拉伸试验时，拉伸力F和试样伸长量△L之间的关系曲线，称为力-伸长曲线。 从完整的拉伸试验和力一伸长曲线可以看出，试样从开始拉伸到断裂要经过弹性变形、屈服阶段、变形强化阶段、颈缩与断裂4个阶段。 金属材料抵抗拉伸力的强度指标有屈服强度、规定塑性延伸强度、抗拉强度等。 1．屈服强度和规定塑性延伸强度 屈服强度是指试样在拉伸试验过程中力不增加(保持恒定)仍然能继续伸长(变形)时的应力。 规定塑性延伸强度是指塑性延伸率等于规定的引伸计标距Le百分率时对于的应力。 2．抗拉强度 抗拉强度是指试样拉断前承受的最大标称拉应力。 抗拉强度是表征金属材料由均匀塑性变形向局部集中塑性变形过渡的临界值，也是表征材料在静拉伸条件下最大承载能力  三、强度指标 金属材料的塑性可以用拉伸试样断裂时的最大相对变形量来表示，如拉伸后的断后伸长率和断面收缩率。 1．断后伸长率 试样拉断后的标距伸长与原始标距的百分比称为断后伸长率 。 2．断面收缩率? 断面收缩率是指试样拉断后颈缩处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比。 四、塑性指标  硬度是衡量金属材料软硬程度的一种性能指标，也是指金属材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。 硬度测定方法有压入法、划痕法、回弹高度法等。 其中压入法的应用最为普遍。即在规定的静态试验力作用下，将一定的压头压入金属材料表面层，然后根据压痕的面积大小或深度测定其硬度值，这种评定方法称为压痕硬度。 在压入法中根据载荷、压头和表示方法的不同，常用的硬度测试方法有布氏硬度(HBW)、洛氏硬度(HRA、HRB、HRC等)和维氏硬度(HV)。 知识点3 ——硬度 一、布氏硬度 布氏硬度的试验原理是用一定直径的硬质合金球，以相应的试验力压入试样表面，经规定的保持时间后，去除试验力，测量试样表面的压痕直径d，然后根据压痕直径d计算其硬度值的方法。 布氏硬度值是用球面压痕单位表面积上所承受的平均压力表示的。 二、洛氏硬度 洛氏硬度试验原理是以锥角为120°的金刚石圆锥体或直径为1.588mm的淬火钢球（或硬质合金球），压入试样表面。试验时，先加初试验力，然后加主试验力，压入试样表面之后，去除主试验力，在保留初试验力的情况下，根据试样残余压痕深度增量来衡量试样的硬度大小。 三、维氏硬度 维氏硬度测定原理与布氏硬度基本相似。将相对面夹角为136°的正四棱锥体金刚石作为压头，试验时在规定的试验力F（49.03N~980.7N）作用下，压入试样表面，经规定保持时间后，卸除试验力，则试样表面上压出一个四方锥形的压痕，测量压痕两对角线d的平均长度，可计算出其硬度值。维氏硬度是用正四棱锥形压痕单位表面积上承受的平均压力表示的硬度值。 1．冲击试样 为了使试验结果不受其它因素影响，冲击试样要根据国家标准制作带V型缺口的试样，称为夏比V型缺口试样；带U型缺口的试样，称为夏比U型缺口试样。 在试样上开缺口的目的是：在缺口附近造成应力集中，使塑性变形局限在缺口附近，并保证在缺口处发生破断，以便正确测定材料承受冲击载荷的能力。 知识点4——韧性 知识点4——韧性 金属材料韧性大小通常采用吸收能量指标来衡量，而测定金属材料的吸收能量，通常采用夏比缺口冲击试验方法来测定。 1.试验原理 夏比冲击试验是在摆锤式冲击试验机上进行的。试验时，将带有缺口的标准试样安放在试验机的机架上，使试样的缺口位于两支座中间，并背向摆锤的冲击方向。 3．冲击吸收功-温度关系曲线 吸收能量（或冲击韧度）对温度非常敏感，通过一系列温度下的冲击试验可测出金属材料的脆化趋势和韧