智能工厂案例：XX集团水泥生产全流程智能工厂.pdf

智能工厂案例：XX 集团水泥生产全流程智能工厂 基于数据传感监测、信息交互集成及自适应控制等关键技术，创 新应用了数字化矿山管理系统、专家自动操作系统、智能质量控制系 统等， 实现了水泥工厂运行自动化、管理可视化、故障预控化、全 要素协同化和决策智慧化， 形成了“以智能生产为核心”“以运行 维护做保障” “以智慧管理促经营”的水泥生产智能制造模式，为 传统产业的转型升级和高质量发展起到了良好的示范引领作用。 1 企业简介 01 企业基本情况 XX 有限责任公司组建于1996 年， 是国务院确定的120 家大型 试点企业集团之一。集团拥有国家级企业技术中心，控股经营XX 水 泥和XX 型材两家上市公司， 下属390 多家子公司， 分布在24 个 省市自治区和 20 个境外国家和地区， 经营产业涉及水泥制造、化 学建材、节能环保新材料、国际贸易、工程建设、现代服务业等领域， 营业收入和总资产双双跨过2000 亿元大关，已连续16 年位列中国 企业500 强。2020 年， 集团荣列中国企业500 强第92 位、中国制 造业企业 500 强第 30 位、中国跨国公司 100 大第 96 位， 并以 339.16 亿美元的营业收入荣列世界 500 强榜单第 367 位， 排名较 2019 年提升74 位。 02 所属行业及特点 按照我国国民经济行业分类(GB/T 4754 一 2017 ） 标准， XX 有限责任公司属于非金属矿物制品业大类（ 代码 30 ） ， 水泥、 石灰和石膏制造中类（代码301 ），水泥制造小类（代码3011 ）。 经过几十年的发展，我国水泥工业在全球水泥行业发展进程中 经历了“ 跟跑一并跑一领跑” 的过程，目前无论是生产工艺，还 是装备水平， 总体上己处于世界领先地位，但水泥工业属于传统制 造业， 当前的发展模式还比较粗放， 再加上我国水泥产能基数大， 能耗高、资源利用率低、生产效率低、环境负荷重等问题仍未得到有 效解决。随着我国经济高质量发展和生态文明建设的加速推进， 加 快传统产业转型升级， 向信息化、智能化和绿色低碳方向发展是大 势所趋。 水泥制造属于典型的流程行业， 具有流程行业所共有的特性， 主要表现为 “生产过程的流程性、运行维护的保障性和运营管理的 关联性”： （1）水泥生产过程的流程性，表现为从石灰石开采、原燃材料 进场到产品发运出厂， 整个生产过程全部采取流程化、自动化封闭 作业，基本实现生产过程的无人化。因此提高生产过程中资源利用、 质量控制和生产控制的智能化是快速提高生产效率的有力手段。 （2 ）运行维护系统保障了工厂设备的稳定运行和物流通道的畅 通， 同时能源监控、安全管理和环保清洁生产都是水泥生产安全稳 定运行的重要保障。 （3 ）水泥工厂的日常管理包含了生产调度、物资、能源、设备、 质量、安全、环保、统计等环节和要素的生产全过程管理及水泥产品 的营销物流管理。各系统数据的真实有效和互联互通， 是智能化应 用后有效提高管理效率的重要条件。 03 智能制造亮点及模式总结 XX 有限责任公司围绕水泥生产核心业务， 利用自身长期生产经 营过程中积累的生产制造、设备运维和经营管理知识， 基于移动通 信网络、数据传感监测、信息交互集成及自适应控制等关键技术，创 新应用了数字化矿山管理系统、专家自动操作系统和智能质量控制系 统等涵盖水泥生产全过程的智能化控制及管理系统， 实现了工厂运 行自动化、管理可视化、故障预控化、全要素协同化和决策智慧化， 形成了“ 以智能生产为核心” “以运行维护做保障” “以智慧 管理促经营” 的水泥生产智能化模式。 1 ． 建设基于水泥制造知识库的智能生产平台 建立水泥制造全过程知识库， 构建包含数字化矿山管理、专家 自动操作和智能质量控制三大系统的智能生产平台