《生化分离技术》3.2 膜分离技术.pptVIP

二）膜分离的典型工艺被分离料液经加压泵送入膜分离组件中，依据膜的选择透过性将料液中组分分离，形成透析液和浓缩液 四、影响膜分离的因素 1. 压力的影响 膜分离的推动力： 压力差△p A、当?p小,无浓度极化层, J与?p成正比; B、当?p大,有浓差极化, J的增长速率减慢; C、当?p继续增加时，形成凝胶层，且厚度随压力的增大而增大，所以J不再随?p增加。 此时达到临界渗透通量 超滤的操作压力0.4-0.6MPa适宜 2. 温度的影响 温度 料液黏度 膜分离阻力 温度的选择原则：在不影响料液和膜稳定性的范围内，尽量选择较高的温度。 渗透通量增加 料液浓度 流速 操作时间 溶液pH 3.其他因素的影响 1、膜污染：由于膜表面形成了附着层或膜孔堵塞等外部因素导致膜性能下降的现象。 ? 膜污染的标志：渗透通量下降 膜污染的主要原因： 微 滤--膜孔被颗粒堵塞; 超滤膜—浓差极化 反渗透—膜对溶质的吸附和沉积作用 五、膜的污染、清洗、消毒与保存 膜污染造成膜孔堵塞，膜的渗透通量大幅度下降，膜的使用寿命缩短和影响目标产物的回收率。 2、膜的清洗 膜的清洗是恢复膜分离性能、延长膜使用寿命的重要操作。 清洗方法（1）物理清洗 （2）化学清洗 （3）物理+化学清洗 物理清洗 借助于液体流动产生的机械力，将膜表面上的污染物冲刷掉。 方法： （1）正向清洗，采用清洗液，加大流速循环洗涤 （2）反向清洗，采用空气、透过液或清洗剂反向冲洗。 （3）超声波等 有效地清楚因颗粒沉积造成的膜孔堵塞 不能彻底洗净，尤其对于吸附作用造成的膜污染及膜表面胶层压实造成的污染 化学清洗 选用一定的化学药剂，对膜组件进行浸泡，并应用物理清洗的方法循环清洗，达到清除膜上污染物的目的。 化学清洗剂有盐溶液、稀酸、稀碱、表面活性剂、络合剂、氧化剂和酶溶液等。 eg.（1）膜表面被油污污染 用热的表面活性剂溶液进行浸泡清洗。 （2）蛋白质的严重吸附所引起的膜污染 用蛋白酶（如胃蛋白酶、胰蛋白酶等）溶液浸泡后循环清洗，效果较好。 对料液进行适当的预过滤、沉淀胶体、离心和调节pH值等可相当程度地减轻污染的发生。 3、膜的消毒与保存 膜污染的防止或减轻 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * （3）气体、溶液和水的净化。大气中悬浮的尘埃、 纤维、花粉、细菌、病毒等；溶液和水中存在的微小固体颗粒和微生物，都可借助微孔膜去除。 （4）食糖与酒类的精制。微孔膜对食糖溶液和啤、 黄酒等酒类进行过滤，可除去食糖中的杂质、酒类 中的酵母、霉菌和其他微生物，提高食糖的纯度和 酒类产品的清澈度，延长存放期。由于是常温操 作，不会使酒类产品变味。 （5）药物的除菌和除微粒。以前药物的灭菌主要采用热压法。但是热压法灭菌时，细菌的尸体仍留在药品中。而且对于热敏性药物，如胰岛素、血清蛋白等不能采用热压法灭菌。对于这类情况，微孔膜有突出的优点，经过微孔膜过滤后，细菌被截留，无细菌尸体残留在药物中。常温操作也不会引起药物的受热破坏和变性。 许多液态药物，如注射液、眼药水等，用常规的过滤技术难以达到要求，必须采用微滤技术。 * 以压力差为推动力，利用超滤膜表面的微孔结构对液体中溶质进行选择性分离的物理筛分过程。截留分子0.01~0.1μm，操作压0.2-0.6MPa。 二、超滤 * 蛋白酶液 超滤过程示意图 恒流泵 平板式超滤膜 △P出 背压阀 △P进 透出液 截留液 超滤应用 蛋白、酶、DNA的浓缩 脱盐/纯化 清洗细胞、纯化病毒 除病毒、热源 * * 利用反渗透膜选择透过性，以膜两侧压力差（静压差）为推动力，实现对液体混合物进行分离的过程。操作压差一般为1.5～10.5MPa，截留组分为小分子物质。 三、反渗透 * 渗透法和反渗透法 反渗透工业应用 海水和苦咸水脱盐制饮用水； 制备医药、化学工业中所需的超纯水； 用于处理重金属废水 用于浓缩过程。 * 工业应用的反渗透装置 通过纳滤膜的选择透过作用，以压力差为推动力实现物质分离(0.1-1nm) 分离纳米级粒径，分离范围介于反渗透和超滤之间 能截留透过超滤膜的那部分有机小分子，透过无机盐和水。 * 四、纳 滤 　 （1）小分子量的有机物质的分离； （2）有机物与小分子无机物的分离