工业车间生产线设备预测性维护.pdf

工业车间生产线设备预测性维护 本文设计了针对生产线设备的预测性维护解决方案。首先通过在生 产线部署传感器、数据采集模块或借助生产线控制器实现设备数据的采 集，接着通过网关连接 OT 层和 IT 层两个异构网络，从而实现现场设备 数据上云。最终在云平台进行数据可视化展示和分析，给出维护建议， 从而实现生产线设备的预测性维护。 1 系 统 整 体 架 构 目前工业生产线分为两类，一类是没有工业控制器的传统工业车间 产线，另一类是集成工业控制器的智能工业车间产线，对于不同生产线， 设备数据采集的方式也是不同的。针对不带控制器的传统工业车间产线， 以粮食生产线输送电机温度、振动数据获取为例，首先在生产线电机上 加装温度传感器和振动传感器，同时部署数据采集模块，实现对传感器 数据的获取和上传网关。 针对集成智能控制器的产线，以汽车装配生产线传输电机位置 、速 度、温度等数据为例，可以通过在生产线电机上加装温度传感器，通过 智能控制器模拟口 获取其温度数据，可通过智能控制器与 电机驱动器通 信 ，获取电机位置 和运 行速度等数据，同时通过智能控制器将采集到数 据上传网关。 网关可适配不同的通信协议，实现产线设备数据的汇聚 ，传统工业 车间产线设备数据，网关通过与采集模块之 间的数据通信 ，实现对车间 产线设备数据的采集；智能工业车间产线设备数据，网关通过与控制器 之 间的数据通信 ，实现对智能工业车间产线设备的数据采集。汇集到 网 关的产线设备数据，经网关协议转换后，上传至云平台，从而实现产线 设备数据上云。 图 1 系统整体架构图 设备数据经网关汇集到云平台，经过线性拟合将模拟数据转化为真 实的设备数据，并将数据在云平台进行可视化展示，同时借用平台算法 工具对设备数据进行分析，根据算法分析结果给出设备的维护意见，实 现对设备的预测性维护。系统整体架构图如图 1 所示。 2 工 业 现 场 数 据 采 集 分别以粮食生产线输送电机温度、振动数据获取的传统产线和汽车 装配生产线传输电机位置、速度、温度数据获取的智能产线为例来阐述 现场数据采集的实现。 2.1 传统工业车间生产线设备 2.1.1 生产线设备简介 由于传统工业生产线的局限性，粮食生产线无法进行输送电机温度、 振动数据的采集，因此需要部署温度传感器、振动传感器和采集模块， 实现对生产线设备数据的采集，系统选择 OB04A/PT100 作为温度传感器， 选取 OB04A/VTV122 作为振动传感器，选取 RIO-8100-6DI 型 IO 模块进行 产线传感器数据采集，同时选择 Modbus 作为传输协议。 2.1.2 传统生产线设备数据获取 要实现生产线设备数据获取，须建立与 IO 采集模块的通信连接。首 先借助 AdamApax 扫描软件，获取 IO 采集模块的 IP 地址。 图 2 IO 地址扫描界面 IO 地址扫描界面获取到 IO 采集模块 IP 地址后，针对相应的 IO 采 集模块进行接口配置，配置完成后，通信便可建立。 图 3 IO 模块接口配置界面 本方案是通过对产线部署振动传感器、电机温度传感器实现对传统 生产线的数据的获取。至此，只需在配置界面添加相应的采点变量，便 可实现对相应设备的数据获取。 2.2 智能生产线设备数据获取 2.2.1 生产线设备简介 智能生产线由于自带控制器，所以汽车装配生产线只需部署温度传 感器，然后通过自身控制器获取传感器数据便可以实现生产线电机温度 采集，通过与电机驱动器通信便可获取电机位置、速度数据。系统选择 OB04A/PT100 作为温度传感器，选择 S7-1215 为控制器，同时选择 PLC 内嵌的 OPC UA 协议作为传输协议。 图 4 IO 模块变量添加界面 2.2.2 智能生产线设备数据获取 对于智能工业车间装配产线的数据采集。PLC 通过自身模拟口实现 对生产线电机温度的采集，并通过与设备电机驱动器之间的通信，进行 设备状态数据的获取。 针对生产线电机温度数据，PLC 通过自身模拟口读取传感器数据， 实现温度数据采集，因