地基与基础工程构造做法讲解.pdf

地基与基础工程构造做法讲解 1 强夯地基 1.1 机具：夯锤、起重机械、自动脱钩器、推土机、检测设 备 1.2 工序：清理整平场地→确定夯点位置、测量高程→起重 机就位→测量夯 前锤顶标高→夯击→按设计控制标准和要求，完 成一个夯点的夯击→重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击 →用推土机将夯坑填平，测量场地高程→在规定 的间隔时间后， 按上述程序逐次完成全部夯击遍数→用低能量满夯→将场地表层 松土夯实→将场地表层松土夯实 1.3 工艺方法：强夯前应通过试夯确定施工技术参数，试夯 区平面尺寸不宜 小于 20ｍ×20ｍ。在试夯区夯击前，应选点进 行原位测试，并取原状土样，测定有关土性数据，留待试夯后， 仍在此处进行测试并取土样进行对比分析，如符 合设计要求，即 可按试夯时的有关技术参数，确定正式强夯的技术参数。否则，应 对有关技术参数适当调整或补夯确定。强夯应分段进行，顺序从 边缘夯 向中央。强夯法的加固顺序是：先深后浅，即先加固深层 土，再加固中层土，最后加固表 层土。二遍点夯完成后，再以低 能量满夯一遍，有条件的以采用小夯锤夯击为佳。 1.4 控制要点：夯锤落距、夯击击数及顺序、夯击间距 1.5 质量要求：地基压实度和地基承载力满足设计要求 1.6 做法详图： （3.1-1） 1.7 实例图 （图 3.1-2） 第 二 节 基 础 1 钢筋混凝土灌浇桩桩头处理 1.1 材料：水泥基结晶防水粉。 1.2 工具：手提切割机、冲击钻、风镐、榔头、刷子。 1.3 工序：弹线→切割→钢筋剥离→破除混凝土→修平→垫 层→防水处理→ 保护层。 1.4 工艺方法：在桩顶设计标高以上 50mm 处弹出切割控制 线，用切割机沿 控制线处切一圈，切割深度以距主筋 10mm 为 宜。用冲击钻剥离出主筋，用风镐 破除桩芯混凝土，桩顶用錾子 凿修平整。桩顶及四周涂刷水泥基防水材料，桩周 围垫层表面涂 刷宽度不小于 200mm，基础底板防水材料与桩周围接缝处用防水 油膏密封，桩主筋根部安装遇水膨胀止水圈。 1.5 控制要点：主筋保护，防水处理。 1.6 质量要求：桩头处理平整，桩顶标高允许偏差±20mm， 主筋不得产生 硬弯，卷材收口严密。 1.7 做法详图 （图 3.2-1 ）： 1.8 实例图 （图 3.3-2）： 2 基础筏板后浇带留置 2.1 材料：钢板止水带、钢板网、木模板、钢筋。 2.2 工具：电焊机、铁皮剪子、电锯。 2.3 工序：焊接附加钢筋→安装止水钢板→裁剪、安装钢板 网→安装、加固模板。 2.4 工艺方法：根据筏板厚度、止水带位置，沿止水钢板长 度方向中心点 焊¢ 12 附加钢筋，间距 300～500mm。将附加钢筋 与筏板上下层钢筋连接以固定止水钢板，止水钢板槽口应朝向迎 水面。根据止水钢板位置及筏板厚度剪裁钢板 网，在止水钢板的 上下部位安装钢板网，钢板网位于附加钢筋内侧并与筏板钢筋 绑 扎。在钢板网的外侧支设模板，模板上口根据钢筋间距锯出槽口， 控制好钢筋 保护层厚度及钢筋间距，支撑加固木方间距不大于 500mm。 2.5 控制要点：止水钢板、钢板网的安装，模板支撑。 2.6 质量要求：后浇带宽度允许偏差±10mm。止水钢板固定 顺直。 2.7 做法详图 （图 3.2-3 ）： 2.8 效果图 （图 3.2-4）： 3 后浇带模板支设 3.1 材料：¢ 48 钢管、扣件、木模板、木方、砖。 3.2 工具：扳手、电锯、砖刀。 3.3 工序：木垫板铺设→脚手架搭设（后浇带两侧分开搭设） →木方铺设→ 模板铺设→板底钢筋绑扎→后浇带侧模安装→板 面钢筋绑扎→混凝土浇筑→后 浇带两侧挡墙砌筑→模板封闭。 3.4 工艺方法：后浇带模板支设必须采用独立设计系统，与 满堂脚手架安拆 互不影响，且上下层立杆放置同轴心，后浇带砼 未浇筑不得拆除；楼层通道应按 方案中明确位置预留架体开口， 后浇带板面应作防护，并在实施过程中严格执行。现浇板后浇带 模板上部侧口模板与钢筋位置锯槽吻合，安装牢固，上口两侧加 设 木方，并用木模板整体封闭、保护，直到砼浇筑时打开。地下 室顶板后浇带两侧 砼浇筑后加设挡