锂电行业智能物流系统解决方案.pdf

锂电行业智能物流系统解决方案 凭借在移动机器人和智能物流领域全球知名的综合实 力、多年沉淀的丰富经验、先进卓越的创新技术、稳定可靠 的系列产品与周到完善的服务，XX 在锂电市场全面爆发之前 已率先深入行业，为用户打通生产物流堵点。 XX 在“真枪实弹”的行业历练中，扎扎实实升级技术、 丰富产品，凭借卓越的市场表现和良好的用户口碑，持续扩 展应用版图，深入锂电行业全工艺环节——提供从原材料/ 极卷库、前段极片制造、中段电芯合成、化成分容到后段电 池组装的锂电行业智能物流整体解决方案，将高度标准化的 解决方案与强大的定制化服务能力相结合，帮助企业提质增 效、降本节能。 应用场景： 锂电池生产原材料的自动化存储 客户痛点： ◾ 生产节拍高，存储作业频繁，人工作业劳动强度大， 极易出错 ◾ 常规物料流转和存取采用人工作业模式，影响产品 一致性，导致报废率高 解决方案： 根据工艺流程和生产节拍进行柔性设计，实现物料入库 存储、产线投料、成品出库的全流程自动化作业，提供定制 化智能仓储设备及智能调度系统解决方案 方案优势： ◾ 生产仓储配送一体化管控，信息全流程追溯 ◾ 减少人员配备，降低劳动强度，作业准确 ◾ 通过上层物流管理系统集中调度管控，实现物流搬 运设备与生产设备的无缝衔接 ◾ 实现全程无人化、自动化，提升产品一致性 ◾ 提升仓储容量，提高作业效率 应用场景： 锂电池正、负极极卷的仓储，以及分条与卷绕工序之间 极片的出入库 客户痛点： ◾ 配合生产出入库频次高，人工搬运效率低且强度大 ◾ 平面存储占地面积大，不方便信息化管理 解决方案： 极片卷料低湿自动仓储，实现分条与卷绕工序之间极片 的自动出入库 方案优势： ◾ 基于丰富的项目经验为用户开展定制化设计，存储 能力与进出库效率大幅提升 ◾ 实现物流动态管理与调度，设备信息实时采集及追 溯 ◾ 自动化仓储系统和移动机器人联合作业，支持灵活 的工艺配置 ◾ 高效稳定，绿色安全 应用场景： 在极片制造过程中，需要频繁搬运卷料到各工序的生产 单元 例如：箔材出库涂布机上下料辊压机上下料，极卷 及空卷芯的搬运 客户痛点： ◾ 极卷负载大，搬运频次高，对接精度高，无法实现 纯人力搬运 ◾ 涂布段极卷重量、内径、长度属性多，对接机台空 间、高度各异 ◾ 电池生产环境为洁净车间，不能有外在污染源 ◾ 工艺路线复杂、物流搬运任务难以管控 解决方案： XX 总结用户痛点，开发多款制片段专属移动机器人，车 型覆盖不同属性极卷及对接台 方案优势： ◾ 以移动机器人为核心，高效、稳定完成输送任务， 可与涂布机、辊分机、模切机等设备高精度对接和上下料 ◾ 双举升的结构设计，结合高精度的运动控制算法， 单次即可完成卷料的空满卷芯交换，效率翻倍、快速节能 ◾ 可与车间 MES 系统联动，有效应对快速的生产节奏 和复杂的工序流程 ◾ 减少人工误操作的安全风险和生产损失 应用场景： 在极片制造过程中，需要频繁搬运卷料到各工序的生产 单元。 例如：辊压机下料模切机上下料卷绕（叠片）机上 料 客户痛点： ◾ 卷料搬运频次高、对接工序复杂 ◾ 制芯段生产节拍要求较高，传统上下料模式效率低 ◾ 电池生产环境为洁净车间，不能有外在污染源 ◾ 载具重量、尺寸复杂，不同机台间涉及载具更替 ◾ 搬运过程中对精度及稳定性有较高要求，以免影响 成品合格率 解决方案： 运用高精度悬臂机器人完成自动上下料，运用搬运机器 人完成工序的转运 方案优势： ◾ 针对极卷的外形特点、对接设备的形式，定制开发 适合托举的移动机器人承载结构 ◾ 运行稳定，满足快节奏生产节拍 ◾ 可与车间 MES 系统联动，实现自动