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第六章 脱硫制酸装置
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焦化单元 脱硫装置 工艺概要
1.工艺概要
1.1 脱硫再生工序
来自轻油吸收装置的煤气进入两台并联的脱硫塔,煤气经脱硫塔下部捕雾网出去少量洗油
后,自下而上与脱硫贫液(碳酸钾溶液)逆流接触,煤气中的 H S、HCN 等酸性气体被吸收。
2
主要反应如下:
K CO +H S→KHCO +KHS
2 3 2 3
K CO +HCN→KCN+KHCO
2 3 3
K CO +CO +H O→2KHCO
2 3 2 2 3
同时,在脱硫塔上段加入浓度 5%NaOH 碱液循环洗涤,进一步控制煤气中的 H S ,使煤气
2
中的 H S 含量≤0.1g/m ;循环碱液中的一部分连续送至蒸氨单元,用以分解固定铵。脱硫后的
3
2
煤气一部分送回焦炉和管式炉加热使用,其余送往界外用户。
吸收了酸性气体的脱硫富液自流入富液槽 ,富液用富液泵抽出与再生塔塔底出来的热贫液换
热后,进入两台并联的再生塔再生。在再生塔内,富液与再生塔底上升的水蒸汽逆流接触,在真
空状态下使 H S、HCN 等酸性成分从富液解吸出来。主要反应如下:
2
KHS+KHCO →K CO +H S
3 2 3 2
KCN+KHCO →K CO +HCN
3 2 3
2KHCO →K CO +CO +H O
3 2 3 2 2
解吸后的贫液用贫液泵从再生塔底抽出,送经贫富液换热器换热和贫液冷却器冷却后去脱硫
塔循环使用。一部分脱硫贫液用脱硫液循环泵从再生塔底抽出送往煤气初冷器上部余热回收段,
与煤气进行换热。换热后脱硫液自流至脱硫液循环槽 ,再由脱硫液给料泵抽出,送回再生塔底 ,
通过再生塔底部的闪蒸单元,产生蒸汽 ,作为再生塔富液再生的热源 。另外使用 0.7MPa 蒸汽作
为辅助热源 ,确保再生塔操作稳定。
再生塔顶出来的酸性气体经冷凝冷却器、分离器除水后,用真空泵将酸性气体送至制酸装置。
酸气冷却器后的酸汽温度应维持在 33℃ ,避免 HCN 因温度过低而冷凝 ,在真空冷凝液中累积 。
系统中因副反应而生成的少量 KCNS 和 K Fe(CN) 盐类溶液送至酚氰废水处理装置的脱硫废
4 6
液处理装置。经处理后的废液送入槽区的氨水贮槽 ,与剩余氨水一并送蒸氨单元进行二级处理 。
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